磨矿分级（2）
(编辑：weio33 日期：2021年06月14日 浏览：次)
15、磨机转速与磨机内介质的运动状态有何关系？
答：磨机转速大小直接决定着介质的运动状态和磨矿效果。当转速较低时，介质随筒体转至一定高度便滚落，这种状态叫泻落，当转速足够高时，介质被提升至较高处再作抛物线下落，这种状态叫抛落；当转速超过某一限度时，介质便贴在筒壁上不再下落，这种状态叫离心运动。
16、介质在各种运动状态下的磨矿效率怎样？
答：介质在泻落状态下，冲击性很小，对矿粒主要起磨剥作用，磨矿效率不高；介质在抛落状态时，矿粒受强烈冲击和磨剥，磨矿效率最高；介质离心状态下失去磨矿作用。
17、什么叫磨机的临界转速？
答：磨矿机中最外层的介质刚好随筒体一起旋转而不下落时的磨机转速叫临界转速。
18、如何计算临界转速？
42.3
答：临界转速nc = —— r/min
式中D为磨机内直径，m。
19、什么是磨机的转速率？
答：磨机的实际工作转速与临界转速之比叫转速率，用百分数表示。
20、如何计算转速率？
实际转速n
答：转速率ψ= ×100%
临界转速nc
21、通常磨机的适宜转速率是多少？
答：实践证明，通常磨机的适宜转速率为76~88%。
22、如何确定磨机的工作转速？
答：工作转速n=（0.76~0.88）nc =（0.76~0.88） r/min
式中：D为磨机内径，m。
23、什么叫低转速、高转速、超临界转速磨矿？
答：磨机的转速率小于76%时称为低转速磨矿，转速率高于88%时称为高转速磨矿；转速率>100%时称为超临界转速磨矿。
24、确定磨机的工作转速有什么规律？
答：总的来说，棒磨机转速低于同规格球磨机转速；同类型磨机中小直径磨机转速高于大直径磨机转速；用于粗磨的转速高于细磨的转速。
25、提高磨机转速的目的是什么？转速是否越高越好？
答：提高磨机转速的目的是为了提高磨机的生产率。从理论上讲只要不超过临界转速，工作转速越高，介质抛落冲击翻滚越强烈，磨矿生产率也越高。但同时振动磨损也加剧，影响设备奉命，且容易造成过粉碎，故转速并非越高越好。
26、磨矿机的主要工作指标有哪些？
答：⑴数量指标：磨机的生产率；⑵能耗指标：磨矿效率；⑶管理指标：磨机作业率；⑷产品质量指标：粒度合格率。
27、磨机生产率有哪几种表示法？
答：⑴台时处理量（t/台.h）；⑵磨机利用(t/m3.h)；⑶指定粒级利用系数(t/m3.h)。
28、什么是台时处理量？
答：指在一定给矿粒度和产品粒度条件下每台磨机每小时能够处理的原矿量（干量）。
29、在什么情况下用台时处理量来衡量磨机生产率比较合适?
答：在各台磨机的规格型式和给矿性质、产品粒度都相同的情况下，用台时处理量来衡量各台磨机的生产率高低比较合适。
30、什么是磨机利用系数？
答：指磨机单位有效容积每小时处理的矿量，也叫做单位容积生产率。
31、在什么情况下用利用系数衡量磨机生产率比较合适？
答：在给矿粒度、产品粒度相近的情况下，用利用系数来衡量同类型但规格不同的磨机生产率比较合适。
32、什么是指定粒级利用系数？
答：指磨机单位有效容积每小时所磨出的指定粒级（如—200目）的数量，也叫做指定粒级单位容积生产率。
33、用指定粒级利用系数来表示磨机生产率有什么优点？
答：用指定粒级利用系数来评价磨机生产率，可免除给矿粒度、产品粒度及磨机规格型式对磨机产量的影响，能比较真实地反映出矿石性质及操作条件与磨机生产率的关系。
34、如何计算台时处理量？
处理干矿量（t）
答：台时处理Q= t/台.h
开机时间 (h)
35、计算实例：一台磨机生产8小时共处理原矿400t，求其台时处理量。
400
答：Q= =50t/台.h
8
36、如何计算单位容积生产率？
答：单位容积生产率q=Q/V t/m3.h
式中：Q为磨机小时处理量，t/h； V为磨机有效容积，m3。
37、计算实例：一台φ2100×3000磨机的容积为9m3，处理量为40t/h，其单位容积生产率为：
q=40÷9=4.44t/m3.h
38、如何计算指定粒级单位容积生产率？
Q（γp -γF）
答：q-200目= t/m3.h
V
式中：Q——小时处理量，t/h；
γp——磨矿产品（闭路磨矿指分级溢流，开路磨矿指磨机排矿）中-200目粒级的含量，%；
γF ——给矿中-200目粒级含量，%；
V——磨机有效容积，m3。
39、计算实例：经取样筛析，φ2100×3000球磨（容积9m3）给矿及分极溢流中-200目含量分别为4%和80%，磨机处理量为30t/h，其-200目粒级容积生产率为：
30（0.8-0.4）
q-200目= = 1.33t/m3.h
9
40、什么是磨矿效率？有几种表示法？
答：用来评价磨机能量消耗的指标称为磨矿效率，磨矿效率
有两种表示法：处理量效率和指定粒级量效率。
41、什么是处理量效率？
答：处理每吨矿石所消耗的能量（即比能耗）称为处理量效率。单位为kw.h/t（原矿）。比能耗越低，说明磨矿效率越高。
42、什么是指定粒级量效率？
答：生成每吨-200目粒级矿量所消耗的能量称为指定粒级量效率，单位为kw.h/t（-200目）。能耗越低，效率越高。
43、磨矿效率的不同表示法各有什么特点？
答：处理量效率表示法没有考虑给矿粒度、产品粒度等因素的影响，只能在磨矿条件相似的情况下作对比。
指定粒级量效率综合考虑了粒度和操作条件等因素，可对两种细度要求不同的磨矿过程作比较。
44、什么是磨矿技术效率？
答：用磨矿所得合格粒级含量与给矿中大于合格粒级的含量之比，减去磨矿所产生过粉碎部分与给矿中未过粉碎部分之比的结果，称为磨矿技术效率，用百分数表示。
45、如何计算磨矿技术效率？
γ2-γ1 β2-β1
答：E技= ×100%
100- γ1 100-β1
式中：γ1 、γ2——分别为给矿、产品中合格粒级含量，%；
β1、 β2——分别为给矿、产品中过粉碎部分含量，%。
46、计算实例：浮选前磨机排矿粒度为0.15mm，经测定，给矿、排矿中<0.15mm粒级含量分别为10%、96%，给矿、排矿中过粉碎(<0.005mm)部分分别占3%、8%，求磨机的技术效率是多少？
已知γ1=10%，γ2 =96%，β1=3%， β2=8%，
96-10 8-3
所以E技= ×100%=9%
100-10 100-3
47、什么是合格粒级？
答：粒度范围介于规定的最大粒度和过粉碎粒度之间的粒级叫合格粒级。即小于指定粒度又未过粉碎的粒级。
48、磨矿效率和磨矿技术效率有何不同？
答：磨矿效率是指磨机的功率生产率，是从能耗来评价磨矿效果的；磨矿技术效率是从磨矿产品的质量来评价磨矿效果的。
49、什么叫磨机的作业率？
答：磨机的作业率是指磨机实际工作总时数占日历总时数的百分率，也叫作运转率。
50、如何计算磨机的作业率？
实际运转时数
答：作业率= ×100%
日历时数
51、计算实例：一台磨机全月（31天）共运转670小时，求其运转率？
670
答：运转率= ×100%=90.1%
31×24
52、磨机运转率有什么重要性？
答：因为磨机是选厂的关键设备，其运转率也就反映了全厂设备的运转情况，是评价生产好坏的一个重要技术指标，也是衡量选厂设备管理水平的主要标志。
53、计算磨机运转率有什么要求？
答：生产中，每台磨机的运转率通常是每月计算一次，全年则按月平均，如全厂有几台磨机，则将它们的平均运转率作为选厂的运转率。
54、磨矿机的年运转率一般要求是多少？
答：磨矿机的年运转率一般要求达到90.4~94.0%.
55、粒度合格率如何表示？
答：每班的粒度合格率是以一个工作班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比来表示。
56、粒度合格率的高低反映了什么？
答：粒度合格率可用来衡量磨矿产品的质量和操作者的操作水平, 合格率高, 说明磨矿效率高, 操作技术好，合格率低则相反。
57、什么是开路磨矿？
答：开路磨矿就是让物料通过磨机一次就磨到合格粒度并直接进入下一作业。
58、什么是闭路磨矿？
答：闭路磨矿就是采用磨矿机和分级或筛分设备构成闭路作业。磨机排矿先进入分级或筛分设备，将合格的细粒部分分出送往下一作业，而不合格的粗粒部分则返回磨机再磨。
59、生产中为什么不采用开路磨矿？
答：因为矿石中各种成分的物理性质和嵌布粒度不一样，可磨性也不相同，如果将给矿全部磨细到符合要求的粒度才排出，则哪些已先磨细的矿粒就有可能过粉碎。不仅会给选别和脱水等后续作用带来困难，增加有用成分在微细粒级中的损失，还造成动力、介质、衬板等的无谓消耗。所以, 生产中不采用开路磨矿。
60、闭路磨矿有什么特点？
答：闭路磨矿不是要使物料每次通过磨机时全部磨到合格粒度，而是尽多尽早地把刚刚磨碎到符合粒度要求的部分从回路中分离出来，这样，就可以保证磨机中的介质完全作用在粗大颗粒上，使输入的能量最大限度地做有用功，从而提高磨矿效率，减少过粉碎的发生。
61、什么叫分级？
答：将粒度大小不同的混合物料在介质（通常是水）中按其沉降速度不同分成若干个粒度相近的窄级别的过程，称为分级。
62、根据分级介质的不同，分级有哪几种方式？常用哪一种?
答：使用空气作为分级介质的叫干式分级；使用水作为分级介质的叫做湿式分级。选厂中常用的是湿式分级。
63、分级和筛分有什么异同点？
答：相同点：都是把混合物料分成不同粒度级别的过程。不同点：工作原理和产物粒度特性不一样。筛分是按筛孔的大小将物料按几何尺寸分离；分级则按矿粒在介质中的沉降速度大小不同进行分离。
64、什么叫自由沉降？
答：矿粒在平稳的低浓度矿浆中沉降时只受到重力和介质阻力的作用，这种沉降称为自由沉降。
65、什么叫干涉沉降？
答：矿粒在浓度大的矿浆或受搅动的矿浆中沉降时受到周围矿粒的摩擦碰撞和其他干涉，这种沉降称为干涉沉降。
66、什么叫等降颗粒？
答：比重不同，粒度不同、但在介质中具有相同沉降末速度的颗粒称为等降颗粒。
67、什么叫分级粒度？
答：分级粒度就是分级作业的溢流产品粒度，常以溢流中某一规定粒级的百分含量来表示。
68、什么叫分离粒度？
答：分离粒度是指进入溢流和进入沉砂的概率各为50%的颗粒的粒度。
69、分级作业有哪几种？
答：分级作业按其在磨矿回路中作用的不同可分为预先分级、检查分级和控制分级。
70、什么是预先分级？
答：预先分级是指物料入磨前先经分级机分出已合粒度要求的细粒部分，只把不合格的粗粒级送入磨机，以减少过粉碎和减轻磨机的负荷。
71、什么是检查分级？
答：检查分级是对磨矿后的产物进行分级。把不合格的粗粒级分出返回再磨，合格的细粒级随溢流进入下一作业。
72、什么是控制分级？
答：控制分级分两种：⑴溢流控制分级。即把第一次分级的溢流再次分级，以获得更细的溢流产物；⑵沉砂控制分级，即把第一次分级的沉砂再分级，以获得细粒级含量更少的沉砂返回再磨，可更有效地防止过粉碎。
73、什么叫返砂？
答：在闭路磨矿作业中，经分级或筛分后返回磨机再磨的粗粒部分叫做返砂。
74、什么叫夹细、夹粗？
答：分级沉砂中夹带合格细粒叫做夹细；分级溢流中夹带不合格粗粒叫做夹粗或跑粗。
75、用于闭路磨矿循环的分级设备有哪些？
答：目前用于闭路磨矿循环的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和细筛等。最常见的螺旋分级机。
76、螺旋分级机的工作原理怎样？
答：矿浆从水槽侧边进料口给入由矿浆形成的沉降区，因细颗粒沉降速度小，呈悬浮状态被水流带经溢流堰排出成为溢流；而粗颗粒沉降速度大，沉到槽底后被旋转的螺旋叶片运至槽子上端成为返砂。
77、螺旋分级机的主要构件有哪些？
答：螺旋分级机主要构件包括：半圆形水槽、螺旋叶片、螺旋轴、上、下端轴承、传动装置和提升机构。
78、螺旋分级机分为哪几种？其规格如何表示？
答：螺旋分级机根据螺旋在水槽内的位置和矿浆面高低的不同，可分为低堰式、高堰式、沉降式三种；根据螺旋轴的数量可分单螺旋和双螺旋；根据螺旋旋转的方面还可分为左旋式和右旋式。其规格以螺旋直径来表示。
79、低堰式螺旋分级机有何特点？
答：低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋中空轴的下端轴承，沉降区面积小，螺旋对矿浆面搅动大，只能用于洗矿和粗粒物料的脱水，故在磨矿循环中很少使用。
80、高堰式螺旋分级机有何特点？
答：高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋轴的下端轴承，但低于溢流端螺旋叶片的上边缘，沉降区面积较大，且可在一定范围内调整溢流堰的高低以改变沉降面积，从而可调节分级粒度。适合于分离出>0.15mm粒级的溢流产品。
81、沉没式螺旋分级机有何特点？
答：沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片有4~5圈全部沉没在矿浆中，沉降区面积大，分级面平稳，溢流粒度细，细粒产量高，适合于分离出<0.15mm粒级的溢流产品。
82、螺旋分级机有什么优缺点？
答：优点：结构比较简单，工作可靠，操作方便，返砂含水量低，易于与磨机组成闭路循环。缺点：占地面积大，基建投资高, 分级效率低，在细粒分级时溢流浓度太低，对选别作业不利。
83、为什么螺旋分级机有左旋右旋之分？
答：这是为了方便排出返砂，其旋向由返砂排出口的朝向确定：排口朝左，则为右旋，排口朝右，则用右旋。
84、如何判别螺旋分级机的左右式？
答：站在溢流端，面向传动端，开机时可从螺旋的旋向判别：螺旋顺时针旋转为右式；逆时针旋转为左式。停机时可从螺旋上边的叶片朝向判别：叶片斜向左（左低右高）为左式；叶片斜向右（左高右低）为右式。
85、不同旋向的螺旋分级机构件有何不同？
答：主要是减速箱不同，返砂排口朝向不同、抱匝和大叶片不同。检修时尤其注意不要拿错抱匝和大叶片。
86、如何区分螺旋分级机左右式的抱匝和大叶片？
答：抱匝区分：将抱匝支臂朝向自己平放，支臂上表面斜向式（左低右高）为左式，余向右（左高右低）为右式。
大叶片区分：将大叶片内圆弧朝向自己平放于地，叶片左边离地绕翘起则为左式，右边翘起则右式。
87、螺旋分级机的提升机构有何用处？
答：提升机构可在停机时将螺旋提起，以免被沉砂压住难以开启。还可调整螺旋叶片与槽底的间距, 借以调节返砂量的大小。
88、什么进行分级？
答：水力旋流器主要利用压力给矿所产生的离心力来进行分级。
89、简述水力旋流器的分级原理？
答：矿浆用泵或借水压由给矿管沿切向给入后高速旋转，粗砂因受离心力大被抛向外围沿筒壁旋转下沉排出成为沉砂，细粒受离心力较小集中于旋流中心经溢流管排出而完成分级。
90、用水力旋流器分级如何调整操作？
答：用水力旋流器分级可通过改变给矿压力大小、给矿管和排矿咀直径、溢流管直径和矿浆浓度等来调节操作。
91、水力旋流器用于分级有何优缺点？
答：优点：结构简单，价格低，占地少，处理量大，分级效率较高，可在适合选别要求的溢流浓度下获得很细的溢流产品。
缺点：砂泵能耗大, 设备磨损快, 工作不够稳定, 指标易波动。
92、用螺旋分级机和水力旋流器来分级有什么缺陷？
答：主要是分级精度较低。因两者都是按沉降规律进行分级，粗而重的有用矿物单体颗粒很容易进入沉砂造成反富集，导致再磨而过粉。
93、什么叫反富集？
答：有用矿物在非目的产品中过多聚集造成非目的产品中有用矿物含量偏高的现象称为反富集。
94、使用细筛分级有何优缺点？
答：优点：细筛按几何尺寸分级，不受矿粒密度影响，可减少重矿物在返砂中积累而避免过粉碎。同时，筛下产物粒度稳定不混粗粒，对选别有利。
缺点：筛孔易堵塞，筛网奉命短，处理能力不足，对宽级别物料分级效果差。
95、分级效果的好坏用什么来衡量？
答：分级效果的好坏用分级效率的高低来衡量。分级效率高，效果好，效率低，效果差。
96、什么叫分级效率？
答：分级溢流中某指定粒级的量与分级给料中该粒级总量的比值称为分级效率，用百分数表示。
97、什么叫分级量效率？
答：只反映出合格粒级在溢流中的回收率而不考虑溢流跑粗的分级效率叫量效率。
98、什么叫分级质效率？
答：用细粒级在溢流中的回收率减去粗粒级在溢流中的回收率即为分级质效率。
99、用分级量效率和质效率来评价分级效果哪个更全面？
答：分级量效率只反映了回收到溢流中的细粒级的量，没有考虑到粗粒混入对溢流质量的影响；而质效率则反映出了溢流中粗粒级的混杂程度，所以用质效率来评价分级效果更准确。
100、如何计算分级效率？
β(α-v) (α-v) (β-α)
量效率E细= ×100% 质效率E质= ×100%
α(β-v) α(β-v) (100-α)
式中：α、β、v 分别为分级给矿、溢流、沈、沉砂中某一粒级的百分含量。
答：磨机转速大小直接决定着介质的运动状态和磨矿效果。当转速较低时，介质随筒体转至一定高度便滚落，这种状态叫泻落，当转速足够高时，介质被提升至较高处再作抛物线下落，这种状态叫抛落；当转速超过某一限度时，介质便贴在筒壁上不再下落，这种状态叫离心运动。
16、介质在各种运动状态下的磨矿效率怎样？
答：介质在泻落状态下，冲击性很小，对矿粒主要起磨剥作用，磨矿效率不高；介质在抛落状态时，矿粒受强烈冲击和磨剥，磨矿效率最高；介质离心状态下失去磨矿作用。
17、什么叫磨机的临界转速？
答：磨矿机中最外层的介质刚好随筒体一起旋转而不下落时的磨机转速叫临界转速。
18、如何计算临界转速？
42.3
答：临界转速nc = —— r/min
式中D为磨机内直径，m。
19、什么是磨机的转速率？
答：磨机的实际工作转速与临界转速之比叫转速率，用百分数表示。
20、如何计算转速率？
实际转速n
答：转速率ψ= ×100%
临界转速nc
21、通常磨机的适宜转速率是多少？
答：实践证明，通常磨机的适宜转速率为76~88%。
22、如何确定磨机的工作转速？
答：工作转速n=（0.76~0.88）nc =（0.76~0.88） r/min
式中：D为磨机内径，m。
23、什么叫低转速、高转速、超临界转速磨矿？
答：磨机的转速率小于76%时称为低转速磨矿，转速率高于88%时称为高转速磨矿；转速率>100%时称为超临界转速磨矿。
24、确定磨机的工作转速有什么规律？
答：总的来说，棒磨机转速低于同规格球磨机转速；同类型磨机中小直径磨机转速高于大直径磨机转速；用于粗磨的转速高于细磨的转速。
25、提高磨机转速的目的是什么？转速是否越高越好？
答：提高磨机转速的目的是为了提高磨机的生产率。从理论上讲只要不超过临界转速，工作转速越高，介质抛落冲击翻滚越强烈，磨矿生产率也越高。但同时振动磨损也加剧，影响设备奉命，且容易造成过粉碎，故转速并非越高越好。
26、磨矿机的主要工作指标有哪些？
答：⑴数量指标：磨机的生产率；⑵能耗指标：磨矿效率；⑶管理指标：磨机作业率；⑷产品质量指标：粒度合格率。
27、磨机生产率有哪几种表示法？
答：⑴台时处理量（t/台.h）；⑵磨机利用(t/m3.h)；⑶指定粒级利用系数(t/m3.h)。
28、什么是台时处理量？
答：指在一定给矿粒度和产品粒度条件下每台磨机每小时能够处理的原矿量（干量）。
29、在什么情况下用台时处理量来衡量磨机生产率比较合适?
答：在各台磨机的规格型式和给矿性质、产品粒度都相同的情况下，用台时处理量来衡量各台磨机的生产率高低比较合适。
30、什么是磨机利用系数？
答：指磨机单位有效容积每小时处理的矿量，也叫做单位容积生产率。
31、在什么情况下用利用系数衡量磨机生产率比较合适？
答：在给矿粒度、产品粒度相近的情况下，用利用系数来衡量同类型但规格不同的磨机生产率比较合适。
32、什么是指定粒级利用系数？
答：指磨机单位有效容积每小时所磨出的指定粒级（如—200目）的数量，也叫做指定粒级单位容积生产率。
33、用指定粒级利用系数来表示磨机生产率有什么优点？
答：用指定粒级利用系数来评价磨机生产率，可免除给矿粒度、产品粒度及磨机规格型式对磨机产量的影响，能比较真实地反映出矿石性质及操作条件与磨机生产率的关系。
34、如何计算台时处理量？
处理干矿量（t）
答：台时处理Q= t/台.h
开机时间 (h)
35、计算实例：一台磨机生产8小时共处理原矿400t，求其台时处理量。
400
答：Q= =50t/台.h
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36、如何计算单位容积生产率？
答：单位容积生产率q=Q/V t/m3.h
式中：Q为磨机小时处理量，t/h； V为磨机有效容积，m3。
37、计算实例：一台φ2100×3000磨机的容积为9m3，处理量为40t/h，其单位容积生产率为：
q=40÷9=4.44t/m3.h
38、如何计算指定粒级单位容积生产率？
Q（γp -γF）
答：q-200目= t/m3.h
V
式中：Q——小时处理量，t/h；
γp——磨矿产品（闭路磨矿指分级溢流，开路磨矿指磨机排矿）中-200目粒级的含量，%；
γF ——给矿中-200目粒级含量，%；
V——磨机有效容积，m3。
39、计算实例：经取样筛析，φ2100×3000球磨（容积9m3）给矿及分极溢流中-200目含量分别为4%和80%，磨机处理量为30t/h，其-200目粒级容积生产率为：
30（0.8-0.4）
q-200目= = 1.33t/m3.h
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40、什么是磨矿效率？有几种表示法？
答：用来评价磨机能量消耗的指标称为磨矿效率，磨矿效率
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有两种表示法：处理量效率和指定粒级量效率。41、什么是处理量效率？
答：处理每吨矿石所消耗的能量（即比能耗）称为处理量效率。单位为kw.h/t（原矿）。比能耗越低，说明磨矿效率越高。
42、什么是指定粒级量效率？
答：生成每吨-200目粒级矿量所消耗的能量称为指定粒级量效率，单位为kw.h/t（-200目）。能耗越低，效率越高。
43、磨矿效率的不同表示法各有什么特点？
答：处理量效率表示法没有考虑给矿粒度、产品粒度等因素的影响，只能在磨矿条件相似的情况下作对比。
指定粒级量效率综合考虑了粒度和操作条件等因素，可对两种细度要求不同的磨矿过程作比较。
44、什么是磨矿技术效率？
答：用磨矿所得合格粒级含量与给矿中大于合格粒级的含量之比，减去磨矿所产生过粉碎部分与给矿中未过粉碎部分之比的结果，称为磨矿技术效率，用百分数表示。
45、如何计算磨矿技术效率？
γ2-γ1 β2-β1
答：E技= ×100%
100- γ1 100-β1
式中：γ1 、γ2——分别为给矿、产品中合格粒级含量，%；
β1、 β2——分别为给矿、产品中过粉碎部分含量，%。
46、计算实例：浮选前磨机排矿粒度为0.15mm，经测定，给矿、排矿中<0.15mm粒级含量分别为10%、96%，给矿、排矿中过粉碎(<0.005mm)部分分别占3%、8%，求磨机的技术效率是多少？
已知γ1=10%，γ2 =96%，β1=3%， β2=8%，
96-10 8-3
所以E技= ×100%=9%
100-10 100-3
47、什么是合格粒级？
答：粒度范围介于规定的最大粒度和过粉碎粒度之间的粒级叫合格粒级。即小于指定粒度又未过粉碎的粒级。
48、磨矿效率和磨矿技术效率有何不同？答：磨矿效率是指磨机的功率生产率，是从能耗来评价磨矿效果的；磨矿技术效率是从磨矿产品的质量来评价磨矿效果的。
49、什么叫磨机的作业率？
答：磨机的作业率是指磨机实际工作总时数占日历总时数的百分率，也叫作运转率。
50、如何计算磨机的作业率？
实际运转时数
答：作业率= ×100%
日历时数
51、计算实例：一台磨机全月（31天）共运转670小时，求其运转率？
670
答：运转率= ×100%=90.1%
31×24
52、磨机运转率有什么重要性？
答：因为磨机是选厂的关键设备，其运转率也就反映了全厂设备的运转情况，是评价生产好坏的一个重要技术指标，也是衡量选厂设备管理水平的主要标志。
53、计算磨机运转率有什么要求？
答：生产中，每台磨机的运转率通常是每月计算一次，全年则按月平均，如全厂有几台磨机，则将它们的平均运转率作为选厂的运转率。
54、磨矿机的年运转率一般要求是多少？
答：磨矿机的年运转率一般要求达到90.4~94.0%.
55、粒度合格率如何表示？
答：每班的粒度合格率是以一个工作班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比来表示。
56、粒度合格率的高低反映了什么？
答：粒度合格率可用来衡量磨矿产品的质量和操作者的操作水平, 合格率高, 说明磨矿效率高, 操作技术好，合格率低则相反。
57、什么是开路磨矿？
答：开路磨矿就是让物料通过磨机一次就磨到合格粒度并直接进入下一作业。
58、什么是闭路磨矿？
答：闭路磨矿就是采用磨矿机和分级或筛分设备构成闭路作业。磨机排矿先进入分级或筛分设备，将合格的细粒部分分出送往下一作业，而不合格的粗粒部分则返回磨机再磨。
59、生产中为什么不采用开路磨矿？
答：因为矿石中各种成分的物理性质和嵌布粒度不一样，可磨性也不相同，如果将给矿全部磨细到符合要求的粒度才排出，则哪些已先磨细的矿粒就有可能过粉碎。不仅会给选别和脱水等后续作用带来困难，增加有用成分在微细粒级中的损失，还造成动力、介质、衬板等的无谓消耗。所以, 生产中不采用开路磨矿。
60、闭路磨矿有什么特点？
答：闭路磨矿不是要使物料每次通过磨机时全部磨到合格粒度，而是尽多尽早地把刚刚磨碎到符合粒度要求的部分从回路中分离出来，这样，就可以保证磨机中的介质完全作用在粗大颗粒上，使输入的能量最大限度地做有用功，从而提高磨矿效率，减少过粉碎的发生。
61、什么叫分级？
答：将粒度大小不同的混合物料在介质（通常是水）中按其沉降速度不同分成若干个粒度相近的窄级别的过程，称为分级。
62、根据分级介质的不同，分级有哪几种方式？常用哪一种?
答：使用空气作为分级介质的叫干式分级；使用水作为分级介质的叫做湿式分级。选厂中常用的是湿式分级。
63、分级和筛分有什么异同点？
答：相同点：都是把混合物料分成不同粒度级别的过程。不同点：工作原理和产物粒度特性不一样。筛分是按筛孔的大小将物料按几何尺寸分离；分级则按矿粒在介质中的沉降速度大小不同进行分离。
64、什么叫自由沉降？
答：矿粒在平稳的低浓度矿浆中沉降时只受到重力和介质阻力的作用，这种沉降称为自由沉降。
65、什么叫干涉沉降？
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66、什么叫等降颗粒？
答：比重不同，粒度不同、但在介质中具有相同沉降末速度的颗粒称为等降颗粒。
67、什么叫分级粒度？
答：分级粒度就是分级作业的溢流产品粒度，常以溢流中某一规定粒级的百分含量来表示。
68、什么叫分离粒度？
答：分离粒度是指进入溢流和进入沉砂的概率各为50%的颗粒的粒度。
69、分级作业有哪几种？
答：分级作业按其在磨矿回路中作用的不同可分为预先分级、检查分级和控制分级。
70、什么是预先分级？
答：预先分级是指物料入磨前先经分级机分出已合粒度要求的细粒部分，只把不合格的粗粒级送入磨机，以减少过粉碎和减轻磨机的负荷。
71、什么是检查分级？
答：检查分级是对磨矿后的产物进行分级。把不合格的粗粒级分出返回再磨，合格的细粒级随溢流进入下一作业。
72、什么是控制分级？
答：控制分级分两种：⑴溢流控制分级。即把第一次分级的溢流再次分级，以获得更细的溢流产物；⑵沉砂控制分级，即把第一次分级的沉砂再分级，以获得细粒级含量更少的沉砂返回再磨，可更有效地防止过粉碎。
73、什么叫返砂？
答：在闭路磨矿作业中，经分级或筛分后返回磨机再磨的粗粒部分叫做返砂。
74、什么叫夹细、夹粗？
答：分级沉砂中夹带合格细粒叫做夹细；分级溢流中夹带不合格粗粒叫做夹粗或跑粗。
75、用于闭路磨矿循环的分级设备有哪些？
答：目前用于闭路磨矿循环的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和细筛等。最常见的螺旋分级机。76、螺旋分级机的工作原理怎样？
答：矿浆从水槽侧边进料口给入由矿浆形成的沉降区，因细颗粒沉降速度小，呈悬浮状态被水流带经溢流堰排出成为溢流；而粗颗粒沉降速度大，沉到槽底后被旋转的螺旋叶片运至槽子上端成为返砂。
77、螺旋分级机的主要构件有哪些？
答：螺旋分级机主要构件包括：半圆形水槽、螺旋叶片、螺旋轴、上、下端轴承、传动装置和提升机构。
78、螺旋分级机分为哪几种？其规格如何表示？
答：螺旋分级机根据螺旋在水槽内的位置和矿浆面高低的不同，可分为低堰式、高堰式、沉降式三种；根据螺旋轴的数量可分单螺旋和双螺旋；根据螺旋旋转的方面还可分为左旋式和右旋式。其规格以螺旋直径来表示。
79、低堰式螺旋分级机有何特点？
答：低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋中空轴的下端轴承，沉降区面积小，螺旋对矿浆面搅动大，只能用于洗矿和粗粒物料的脱水，故在磨矿循环中很少使用。
80、高堰式螺旋分级机有何特点？
答：高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋轴的下端轴承，但低于溢流端螺旋叶片的上边缘，沉降区面积较大，且可在一定范围内调整溢流堰的高低以改变沉降面积，从而可调节分级粒度。适合于分离出>0.15mm粒级的溢流产品。
81、沉没式螺旋分级机有何特点？
答：沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片有4~5圈全部沉没在矿浆中，沉降区面积大，分级面平稳，溢流粒度细，细粒产量高，适合于分离出<0.15mm粒级的溢流产品。
82、螺旋分级机有什么优缺点？
答：优点：结构比较简单，工作可靠，操作方便，返砂含水量低，易于与磨机组成闭路循环。缺点：占地面积大，基建投资高, 分级效率低，在细粒分级时溢流浓度太低，对选别作业不利。
83、为什么螺旋分级机有左旋右旋之分？
答：这是为了方便排出返砂，其旋向由返砂排出口的朝向确定：排口朝左，则为右旋，排口朝右，则用右旋。84、如何判别螺旋分级机的左右式？
答：站在溢流端，面向传动端，开机时可从螺旋的旋向判别：螺旋顺时针旋转为右式；逆时针旋转为左式。停机时可从螺旋上边的叶片朝向判别：叶片斜向左（左低右高）为左式；叶片斜向右（左高右低）为右式。
85、不同旋向的螺旋分级机构件有何不同？
答：主要是减速箱不同，返砂排口朝向不同、抱匝和大叶片不同。检修时尤其注意不要拿错抱匝和大叶片。
86、如何区分螺旋分级机左右式的抱匝和大叶片？
答：抱匝区分：将抱匝支臂朝向自己平放，支臂上表面斜向式（左低右高）为左式，余向右（左高右低）为右式。
大叶片区分：将大叶片内圆弧朝向自己平放于地，叶片左边离地绕翘起则为左式，右边翘起则右式。
87、螺旋分级机的提升机构有何用处？
答：提升机构可在停机时将螺旋提起，以免被沉砂压住难以开启。还可调整螺旋叶片与槽底的间距, 借以调节返砂量的大小。
88、什么进行分级？
答：水力旋流器主要利用压力给矿所产生的离心力来进行分级。
89、简述水力旋流器的分级原理？
答：矿浆用泵或借水压由给矿管沿切向给入后高速旋转，粗砂因受离心力大被抛向外围沿筒壁旋转下沉排出成为沉砂，细粒受离心力较小集中于旋流中心经溢流管排出而完成分级。
90、用水力旋流器分级如何调整操作？
答：用水力旋流器分级可通过改变给矿压力大小、给矿管和排矿咀直径、溢流管直径和矿浆浓度等来调节操作。
91、水力旋流器用于分级有何优缺点？
答：优点：结构简单，价格低，占地少，处理量大，分级效率较高，可在适合选别要求的溢流浓度下获得很细的溢流产品。
缺点：砂泵能耗大, 设备磨损快, 工作不够稳定, 指标易波动。
92、用螺旋分级机和水力旋流器来分级有什么缺陷？
答：主要是分级精度较低。因两者都是按沉降规律进行分级，粗而重的有用矿物单体颗粒很容易进入沉砂造成反富集，导致再磨而过粉。
93、什么叫反富集？
答：有用矿物在非目的产品中过多聚集造成非目的产品中有用矿物含量偏高的现象称为反富集。
94、使用细筛分级有何优缺点？
答：优点：细筛按几何尺寸分级，不受矿粒密度影响，可减少重矿物在返砂中积累而避免过粉碎。同时，筛下产物粒度稳定不混粗粒，对选别有利。
缺点：筛孔易堵塞，筛网奉命短，处理能力不足，对宽级别物料分级效果差。
95、分级效果的好坏用什么来衡量？
答：分级效果的好坏用分级效率的高低来衡量。分级效率高，效果好，效率低，效果差。
96、什么叫分级效率？
答：分级溢流中某指定粒级的量与分级给料中该粒级总量的比值称为分级效率，用百分数表示。
97、什么叫分级量效率？
答：只反映出合格粒级在溢流中的回收率而不考虑溢流跑粗的分级效率叫量效率。
98、什么叫分级质效率？
答：用细粒级在溢流中的回收率减去粗粒级在溢流中的回收率即为分级质效率。
99、用分级量效率和质效率来评价分级效果哪个更全面？
答：分级量效率只反映了回收到溢流中的细粒级的量，没有考虑到粗粒混入对溢流质量的影响；而质效率则反映出了溢流中粗粒级的混杂程度，所以用质效率来评价分级效果更准确。
100、如何计算分级效率？
β(α-v) (α-v) (β-α)
量效率E细= ×100% 质效率E质= ×100%
α(β-v) α(β-v) (100-α)
式中：α、β、v 分别为分级给矿、溢流、沈、沉砂中某一粒级的百分含量。
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