浮选复习题（二级）
(编辑：weio33 日期：2021年06月14日 浏览：次)
浮选复习题（二级）
一、简答题：
1、我厂的浮选有哪几类？各用什么药剂？
答：⑴硫化矿全浮（包括主选的贫富全浮、中矿脱硫和浮锡脱硫)；⑵硫化矿分离浮选(浮锌）；⑶细粒锡石浮选(简称浮锡)。
硫化矿全浮用药剂为：硫酸铜、黄药、2#油、硫酸（中矿脱硫和浮锡脱硫不用硫酸）。
硫化矿分离浮选用药剂为：浮铅用氰化物、硫酸锌（有时还用少量石灰）。浮锌用硫酸铜、石灰、氰化物。
浮锡用药剂：P86、水扬酸（或胂酸）、少量2#油，有时用少量纤维素做抑制剂。
2、浮选机充气不足及死槽的原因是什么？
答：⑴叶轮与盖板间的间隙过大；⑵浮选机转速不够；⑶充气管堵或气管阀关闭；⑷循环矿量过大或过小；⑸粒度粗、浓度大；⑹过浆阀门关得太死。
3、叶轮的作用是什么？
答：⑴与盖板组成泵，产生吸浆和吸气作用；⑵搅拌作用；⑶使吸入的气体分散并形成气泡；⑷混匀矿浆、药剂和气泡。
4、什么叫跑水？为什么精选作业不允许跑水？
答：跑水是泡沫与矿浆在不经刮板刮出而自行溢出的现象。由于跑水过程中，矿浆中的大量非浮选目的矿物也跟着溢出，从而既影响泡沫产品的质量，又使非浮选目的矿物损失于泡沫中，故精选不允许跑水。
5、局部液面翻花的原因是什么？
答：⑴叶轮与盖板安装不正，使其中间隙一边大一边小；⑵盖板脱落；⑶过浆管接头板脱。
6、最好的泡沫应具备什么条件？
答：⑴泡沫带矿多，刮出回路槽时有“沙沙沙沙”的响声；⑵泡沫上升速度不快也不慢；⑶泡沫厚，泡沫稳定但不发粘。
7、如何判定浮选效果的好坏？
答：⑴看精选最终刮出的硫化矿泡沫量及带矿量的多少；⑵看最后一次扫选作业的颜色及带矿量；⑶看摇床精矿带中硫化矿含量的多少以及锡精矿带是否清楚。
如果精选刮出的硫化矿量多，而扫选颜色较淡或白，带矿少，摇床精矿带中硫化矿较少甚至没有，锡精矿带很清晰，那么这样就可断定全浮的效果好，反之，浮选效果差。
8、浮选的粒度要求是什么？
答：⑴有用矿物和脉石达到充分解离；⑵对有色金属硫化矿最大不超过0.3~0.4mm；⑶避免过粉碎和产生泥化，最小粒度不小于0.005mm。
9、在硫化矿全浮中及中矿脱硫浮选中如何降低硫化矿中锡的损失？
答：⑴尽可能使锡石达到最大程度的单体解离度；⑵防止锡石过粉、泥化；⑶防止浮选跑水；⑷控制药剂适当、防止泡沫夹带锡石。
10、在富全浮或台浮使用机油对锡、锌有何影响？
答：由于机油成分复杂，粘度较高，而且不同成份对不同矿物的作用都不相同，因此，在硫化矿分离过程中，不仅消耗大量药剂，同时，也为硫化矿的分离带来困难，影响分离效果。
11、硫酸铜起什么作用？为什么硫酸铜过量会破坏整个浮选?
答：硫酸铜主要起活化硫化矿的作用。当硫酸铜过量时，矿浆中铜2+含量增加，并消耗大量的黄药，因此破坏了整个浮选。
12、富全浮本身不浮脉石，毛精矿含脉石过多，对浮选有什么影响？
答：主要影响是：因为脉石多就意味着杂质多，脉石消耗的药剂就多，因此，浮选效果就差。
13、浓度对浮选有何影响？
答：浓度高，则已矿化的气泡不堪大量矿粒的重负及未矿化矿粒的冲击而破裂，从而导致矿粒不能上浮，影响浮选，同时，叶轮搅拌作用不够，颗粒也难于悬浮，甚至沉槽。浓度低，则矿粒与气泡作用机会少，矿粒难于与气泡矿化，而泡沫不带矿，浮选质量差。
14、富全浮作业用何种捕收剂？为什么不用其他捕收剂？
答：富全浮使用的是异丁基黄药，由于药剂是属阴离子型的捕收剂，对所有的硫化矿特别是对被Cu2+活化的硫化矿具有较强捕收作用，同时其异丁基的较大的非极性基，对空气有较大的亲和力，因而选择性较差，故用之而不用其他。
15、矿浆PH值表示什么？什么叫临界PH值？
答：PH值表示酸碱度，PH=7时为中性，PH（7为酸性，PH）7则为碱性，某一种矿物可浮与不可浮的PH值的界线叫做临界PH值，它表示低于这个值是可浮的，高于这个值是不可浮的，或者反之。
16、浮选性不好，金属回收率低，主要有哪些可能的原因？
答：⑴原矿性质变化；⑵药剂用量不当；⑶磨矿细度过高或过低；⑷超负荷生产，搅拌浮选时间不足；⑸中矿循环量增加。
17、起泡剂过量对浮选有什么影响？
答：过量则将产生大量粘而细的气泡，易使脉石粘附在气泡上上浮而影响精矿质量，如果原矿中含泥多，易引起跑槽，很难消除，精矿溢出槽外，造成金属流失。
18、药剂制度包括哪些？
答：药剂种类、药剂用量、配制、添加地点和添加方式。
19、捕收剂过量对浮选过程有什么影响？
答：⑴降低选择性，使泡沫质量差;⑵使泡沫精矿的进一步精选和混合精矿的分离浮选发生困难; ⑶使其他药剂用量随之增加。
20、疏水性矿物为什么易附着于气泡上浮而亲水性矿物不易附在气泡上？
答：疏水性矿粒在水中，表面的水膜很薄、不牢固，它与气泡碰撞后，矿粒与气泡之间的水膜易破裂，排挤出去，生成的残余水化膜很薄，所以能比较牢固地附着在气泡上，而亲水性的矿粒自身的水膜很厚，很牢固，与气泡碰撞后不容易破裂，生成的水化膜很厚，所以不易附着于气泡上。
21、浮锡使用哪几种药剂？各有什么作用？
答：⑴胂酸、水杨酸、作为捕收剂；⑵P86，消除空泡及微细泥泡；⑶水玻璃及纤维素，抑制脉石；⑷2#油，作为起泡剂。
22、2#油本身不能捕收锡石，为什么有时加2#油能使锡石进入泡沫中？
答：2#油在浮选中产生大量泡沫，与捕收剂作用后的锡石与泡沫碰撞的机会更多，便更多地附着在泡沫上浮游，所以在泡沫量不足的情况下，加入适量2#油，对浮锡是有好处的。
23、锡石属于什么矿物？能用黄药等浮选吗？为什么？
答：锡石属于氧化矿矿类型矿物，不能用黄药捕收，因为黄药属于硫化矿捕收剂，不能捕收氧化矿。
24、怎样用2#油去解决浮锡操作中出现的问题？
答：当浮锡中粗粒锡石较多而难于悬浮，或者浮锡药剂起泡效果不理想时，可适量加入2#油，强化矿泡悬浮力，使锡石及时浮出，提高质量及回收率。
25、铅锌浮选与全浮流程相比较有什么特点？
答：富全浮流程精选槽数不必过多，主要刮取硫化矿；铅锌浮选精选相对加长，要求精矿质量较严格，搅拌加药相对严格，杜绝跑水。
26、铅浮选为什么要加硫酸锌、石灰、氰化钠，各种药有何作用？
答：硫酸锌、石灰、氰化钠组成联合抑制剂，对硫化锌、铁有强烈的抑制作用；其中硫酸锌主要用来抑制锌、氰化钠用来抑制锌、硫，石灰还能调整PH值，PH值在8.5~9左右，有利于铅矿起浮。
27、细泥中矿浮选为什么要加硫酸？不用可以吗？
答：细泥中矿中的硫化矿，多为致密共生，单体解离细、复杂难浮的硫化矿，经与硫酸作用后可充分暴露其矿物表面，更易与药剂接触，易于上浮。如果不加硫酸，可以适当延长浮选扫选数，增加加药点，才可把硫化矿浮干净。
28、浮选中沉槽与死槽的成因？有何现象？
答：沉槽主要是浮选给矿浓度过大，粒度过粗，循环不良所引起。
死槽主要是因浮选闸门关得过小或关死，导致循环矿砂慢慢沉积，浓度由稀度大，最终导致矿砂堆满浮选槽，称为死槽。
沉槽与死槽，轻时导致液面翻花，不起泡，重者导致矿泵压死浮选机，引起设备电器故障，此时矿砂与浮选机的磨擦会引起矿浆冒热气。
29、实际生产中如何平衡中矿浮选给矿浓度？
答：中矿浮选给矿由磨矿及螺旋溢流沉砂给进，一般磨矿浓度较大，故必须用沉砂给矿调节，既减少用水，又可减少金属流失于厂前φ30m浓密机，且粗粒级矿物可在中矿回收。
30、中矿浮选跑粗该如何检查？
答：⑴是否单螺旋停开导致溢流跑粗；⑵水量过大导致跑粗；⑶6#磨给矿过粗或矿量过大；⑷6#磨介质不足等引起磨矿效率低。
31、中矿浮选操作中发现给矿泡沫量突然增加，难浮干净，该从哪里找原因？
答：⑴可能主选系统放槽或故障；⑵锌浮选系统放槽，或其他原因导致尾矿进入中矿浮选。
32、我厂99年底对浮硫工艺改造的目的是什么？
答：⑴用SF4大型浮选机取代6A浮选机，适应了我厂扩大生产规格的需要；⑵为充分回收细粒级的锡、锌提供浮选容量；⑶浮硫泡沫再选，为锌浮选提供了量少质好的高品位硫化矿。
33、浮硫前φ6m浓密机（或缓冲斗）为什么不许跑溢流？
答：我厂对细泥金属的回收，主要通过细泥浮选。浮硫前不跑溢流，可以通过浮硫充分回收硫化矿中的锌金属，浮锡前脱泥，可更好地在浮锡作业中回收锡金属。
34、对浮硫泡沫选洗后再归进锌系统有何好处？
答：一是提高给入锌浮选系统的硫化矿质量；二是减少不必要的杂质进入锌系统干扰锌指标；三是减少杂质及矿泥后，减轻了砂泵扬送矿量的压力。
35、全浮2#油过量对锌浮选有何影响？
答：⑴过量2#油产生大量空泡，硫化矿泵上量不足将导致锌金属易从泵池流失；⑵2#油过量造成φ18m泡沫多，细锌不易沉淀，跟溢流流失严重；⑶脱铅锌作业中因2#油过量，产生大量泡沫，因而夹带细锌多，流失于铅锑毛精矿中，若加大KCN抑制，造成后段作业活化剂用量加大，成本高，难操作。
36、硫酸过量对锌浮选作业有何影响？
答：⑴过量硫酸造成PH值过低，导致锌浮选用药难以掌握；⑵过量的硫酸将部分不该活化的杂质氧化后活化，并进入锌系统，造成锌浮选含杂高而影响锌指标; ⑶过量的硫酸造成富余的H+在脱杂浮选中与KCN作用产生氢氰酸, 并挥发于空气中毒害人体。
二、名词解释：
1、水的硬度：指水中钙、镁离子含量的多少，小于4为软水，大于4为硬水。
2、浓缩：浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水份的作业。
3、过滤：使矿浆通过一透水而不透明固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。
4、浮选机性能好坏主要由：充气性能与浮选指标，按单位容积计的浮选机处理能力，按处理每吨原矿计算的浮选机动力消耗以及浮选机的价格、安装、操作、维修费用，以及占据厂房面积等来判断。
5、矿物的浮选顺序有优先浮选、混合浮选、部分混合浮选及等可浮选几种。
6、消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有脱泥，添加矿泥分散剂，分级、分批加药，采用较稀的矿浆。
7、浮选原矿时，加药顺序为调整剂—抑制剂—捕收剂—起泡剂；浮选被抑制的矿物时为活化剂—捕收剂—起泡剂。
8、影响浮选工艺的因素主要有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆的酸碱度，药剂制度, 充气与搅拌、浮选时间，水位和矿浆温度。
9、直接与选矿有关的矿物性质主要有比重，导电性、磁性、润滑性等。
10、我厂现用的捕收剂有：黄药、胂酸、黑药等。
11、加药地点的确定，取决于药剂的作用、作途和深解离。
12、浮选流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。
13、浮选流程的缝复程度是由不同的规模和技术经济条件所决定。
三、问答题：
1、为什么说矿石的性质是选矿的重要依据？
答：⑴根据矿石的化学成分矿物组成，可以确定应该回收哪些有用成分，应该除哪些有害杂质；⑵根据矿石的结构构造及有用成分的赋存状态，可以判断磨矿的单位解离度，矿石的可选性以及综合有用成分的可能性；⑶根据矿石的物理化学性质，可以初步分析宜采用哪些选矿方法，选择最有效的选矿流程以及了解可能影响选别过程的因素等。
2、浮选存在哪些缺点？
答：浮选方法的缺点是需要将矿石磨细，使用的浮选药剂目前大多尚较昂贵，且易于造成环境污染或增加净化设施等。其辅助生产过程（如精矿产品的浓缩、过滤和干燥等）比较复杂。因此，在实践中究竟采用何种选矿方法（浮、磁、重或化学选矿方法）应据矿石的性质及技术经济综合比较而定。
3、精选、扫选的次数主要由什么原因而定？
答：主要由试验结果而决定。当原矿品位较低，有用矿物的可浮性较好并对精矿质量要求较高时，应加强精选，即增多精选次数；当原矿品位较高有用矿物的可浮性较差并对精矿质量要求不高时，应加强扫选，即增多扫选次数。
4、影响浮选速率的因素有哪些？
答：⑴矿石和矿物性质；⑵浮选化学方面诸因素；⑶浮选机特性；⑷操作因素（矿浆浓度、温度）。
5、进入浮选机内的空气液,有几种方法使之分散成单个的气泡?
答：⑴利用机械作用粉碎空气形成气泡；⑵使空气流通过细小孔眼的多孔介质而形成气泡；⑶从溶有气体的矿浆中析出气泡；⑷浮选机内形成气泡的其它一些方法。
6、采用何种浮选方案须注意哪些事项？
答：⑴先浮易浮的再浮难浮的；⑵抑制可浮性差的，易被抑制的矿物；⑶当两种矿物可浮性相似时，应考虑先浮浮选剂用量小，抑制剂用量多的；⑷活化剂用量小，抑制剂用量多的；⑸浮价格高的矿物，抑制价格低的。
7、某铜选厂入选的原矿品位α=1.0%铜，精矿品位β=25%铜，尾矿品位V=0.04%铜，求该选厂铜精矿的理论回收率。
β（α-V）
解：∵理论回收率（εK）= ————×100%
α（β-V）
β（α-V） 25×(1-0.04）
∴ εK = ————×100% = —————×100% =96%
α（β-V） 1×(25-0.04)
8、如何来选择比较适宜的矿浆浓度？
答：矿浆浓度的大小，是根据矿石性质与浮选条件来决定，一般原则是：当矿石比重大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度，反之，矿石比重小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。在生产实践中，粗选为25~45%，精选10~20%，扫选20~40%。
9、起泡剂的作用。
答：主要是促使泡沫形成，增加分选界面，也即是用来提高气泡的稳定性和寿命的作用，它与捕收剂有联合作用。
10、调整剂的作用。
答：主要用于调整捕收剂的作用及介质条件。
11、活化剂的作用。
答：主要促进目的矿物与捕收剂的作用或者消除抑制作用。
12、抑制剂的作用。
答：主要用于增大矿物的亲水性，降低矿物可浮性。
13、PH调整剂的作用。
答：主要用以调节矿浆酸碱度，即调整介质的PH值。
14、分散剂的作用。
答：主要用于分散细泥，降低细泥的粘结性。
15、絮凝剂的作用。
答：主要是把微粒矿物联结成一种松散的、网络状的聚集状态，便于矿物分离。
16、常用的PH调整剂有哪些？
答：常用的PH调整剂有石灰、碳酸钠、二氧化碳、氢氧化钠、硫酸等。
17、石灰的作用。
答：石灰（CaO）是硫化矿浮选时常用的调整剂，它的主要作用是：调整矿浆的PH值使矿浆呈碱性；抑制黄铁矿；调整其他药剂作用的活度，并能消除一部分对分选不利的离子；对矿泥有聚沉作用，石灰用量过大时，也会抑制方铅矿和黄铁矿。
18、实用起沟剂通常应具备的条件？
答：⑴是有机物质；⑵是分子量大小适当的异极性物质。一般脂肪醇和羧酸类起泡剂，碳数在8~9个以下；⑶溶解度适当，以0.2到5.0克/升为好；⑷实质上不解离；⑸价格低，来源广。
19、确定原则流程的主要依据是什么？
答：确定原则流程的主要依据是矿石中有用矿物的种类、含量、浸染特性及它们之间可浮性的差异等。
20、流程的合理选择主要取决于什么？
答：流程的合理选择主要取决于矿石性质（有用矿物的浸染粒度、共生特性；有价成分的种类，含量和价值；氧化、泥化程度、可浮性等）和对精矿质量的要求，同时，亦应考虑便于操作和最大限度地回收伴生的有用成分。
21、什么叫段数？
答：段数是指浮选过程中矿石经过磨矿—浮选—再磨矿—再浮选的阶段。
22、浮选机主要分为哪三类？
答：⑴压气式——单纯靠外界送入压缩空气的浮选机；⑵机械搅拌机——靠机械搅拌产生负压自己吸入空气的浮选机；⑶压气搅拌机——虽有搅拌机构但仍需从外部送入压缩空气的浮选机。
23、浮选机的基本性能是什么？
答：浮选机应具备工作连续、可靠、寿命长、易维修、耗电少、构造简单、起充气作用、起搅拌作用、矿液面、充气量能经常调节等基本性能。
24、浮选机搅拌有哪些作用？
答：⑴使液体获得上升速度高于矿粒的沉降速度，以防矿砂沉积；⑵使相当数量的液体在混合区循环，以维持矿粒悬浮和提供矿泡接触机会；⑶促进大片空气变成气泡，并把气泡均匀地分散到全槽中，以提高浮选效率；⑷促进药剂的溶解和分散。
25、浮选机充气的途径有哪三条？
答：⑴靠机械搅拌在混合区造成低于大气压的负压区，经管道从大气中吸入空气；⑵经管道从外面压入压缩空气；⑶同时利用机械搅拌的真空抽吸作用和压气管道送入空气。
26、叶轮和盖板在机械搅拌式浮选机有何重要？
答：叶轮和盖板是机械搅拌式浮选机的关键部件，决定着矿浆充气程度。
27、叶轮的作用有哪些？
答：⑴与盖板组成类似于泵的真空室造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动； ⑵靠叶轮的旋转将空气碎散成气泡并使其均匀的分散于矿浆中，叶轮的搅拌又使矿粒悬浮并充分和气泡接触；⑶使药剂充分溶解和分散。
28、盖板的作用有哪些？
答：⑴与叶轮组成真空室，产生充气作用；⑵导向叶片对甩出的矿浆起导流作用，减少涡流，即减少水力损失；⑶保证停机时叶轮不被矿砂埋住，从而防止开机时电机过载。
29、影响浮选机充气量的因素主要有哪些？
答：⑴叶轮与盖板的间隙，间隙过大，充气量减少，间隙过小，充气量也下降，合适的间隙为5~8mm；⑵叶轮转数，转速越大，充气量越大，但转速过大，叶轮盖板磨损快，电耗增加，矿浆面不稳定；⑶进浆量，进入叶轮中心 矿浆量最适时，充气量最大；⑷叶轮上部矿浆浓度，矿浆浓度增大，充气量减小。
30、叶轮式浮选机有哪些优缺点？
答：⑴优点：搅拌力强，药剂耗量较少，可以处理粗粒和较大比重的矿石，能适应复杂流程，应用广泛，指标稳定等；⑵缺点：构造复杂，功耗大，叶轮盖板装配要求严格，液面不稳定易翻花，叶轮盖板磨损后充气量较小等。
31、磨矿细度顺满足浮选机的要求有哪些？
答：⑴有用矿物基本上达到单体分离，浮选之前只允许有少量的有用矿物与脉石的连生体；⑵粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限（一般为0.35mm）；⑶尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2~5mm时，有用矿物与脉石几乎无法分离。
32、浮选过程中产生粗粒的原因是什么？
答：在浮选过程中，产生粗粒的原因，一方面是设计的磨矿机能不足；另一方面是生产任务不断上升而又不能同时增大磨矿机的容量，再者是在操作过程中磨矿操作号数调整不符。
33、粗粒浮选指标不好的原因是什么？
答：⑴有用矿物与脉石矿物尚未单体分离；
⑵由于粗粒的重量较大，在气泡上附着后的脱落力增加。
34、粗粒浮选对被浮矿物和工艺条件有哪些特定要求？
答：⑴附着时必须具有较大的接触角，要使用足量的有效捕收剂；⑵增加矿浆的充气量，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；⑶在保证矿浆面稳定的前提下，适当地搅拌，造成上升的矿浆流，防上粗砂沉槽；⑷采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆的浮力；⑸采用迅速而平稳的刮泡装置；⑹选用适于粗粒浮选的特殊设备。
35、如何确定细泥的界限？
答：浮选厂所谓的细泥，一般是指-10mm的细粒级矿物，但处理不同性质的矿石和不同的现场，往往有所不同，如把-19mm或-5mm作为细泥。
36、细泥浮选有哪三大恶果？
答：精矿品位不高，回收率低，药剂消耗量大为细泥浮三大恶果。
37、造成细泥浮选大三恶果的原因是什么？
答：细泥的质量小，比表面大（即单位重量矿粒所具有的总表面积大），表面键力不饱和。
38、矿浆浓度的大小对浮选有什么影响？
答：矿浆浓度的大小对浮选中的药耗、水耗、电耗，精矿品位和回收率都有影响。
39、最适宜的矿浆浓度与矿石性质和浮选条件有失的一般规律是什么？
答：⑴浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆，对比重较小的矿物则用较稀的矿浆；⑵浮选粗粒物料采用较浓的矿浆，而浮选细粒或泥状物料则用较稀的矿浆；⑶粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。
40、药剂添加地点和顺序原则。
答：⑴要能更好地发挥后面的药剂的作用；⑵难溶的药剂有时间充分发挥作用；⑶药剂发挥作用的快慢；⑷矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。
41、矿浆温度对浮选的作用。
答：在浮选中，加温可以促进难溶捕收剂的溶解，促进吸附过牢的药剂解吸，促进某些氧化矿物的硫化或者促进硫化矿物的氧化。
42、判断浮选产品质量的常用方法是什么？
答：判断浮选产品质量的常用方法是观察泡沫和淘洗产品。
43、浮选中三相泡沫比较稳定是什么原因？
答：⑴矿粒附着于气泡表面，成为防止气泡并兼及阻止水膜流失的障碍; ⑵矿粒表面吸附的捕收剂与起泡剂分子相互作用，它们在气泡表面象编织的离色一样, 固而增加了气泡壁的机械强度。
44、浮选过程包括哪几个基本作业？
答：⑴矿浆的调整与浮选药剂的加入；⑵搅拌并造成量的气泡；⑶气泡的矿化；⑷矿化泡沫层的形成与刮出。
45、浮选时，各选区的泡沫原变如何控制，泡沫刮出量的控制原则是什么？
答：控制浮选泡沫厚度一般是精选槽较厚，粗选和扫选较薄，泡沫刮出控制量的原则是：精选槽的刮出量应与精矿的质量相适应，粗选和扫选常以不刮出矿浆为标准。
46、在硫化矿全浮或脱硫浮选中怎样降低硫化矿中锡的损失?
答：⑴尽可能使锡石达到最大程度的单体解离；⑵防止锡石过粉、泥化; ⑶防止浮选跑水；⑷控制药剂适当,防止泡沫带锡石。
47、什么叫浮选速度？浮选时间？
答：浮选速度是指某种矿石在一定的浮选机内和一定的操作条件下，在单位时间里所取得的有用组合的回收率。
浮选时间是指矿浆在浮选槽内停留的时间，或者说是矿浆在浮选槽内流过的时间。
48、浮选时间与选别指标有什么关系？
答：在其他条件都相同的情况下，一般随浮选时间的增长回收率也增加，但到了一定的时间以后，浮选时间再延长，回收率不再提高了，反而会使精矿质量下降。
49、浮选槽中矿浆的充气程度取决于哪几方面的因素？
答：⑴单位体积矿浆内空气的含量；⑵气泡在矿浆中的分散程度；⑶矿浆在槽内分布的均匀度。
50、浮选中，矿浆浓度和回收率之间有什么规律？
答：当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增长，则回收率也逐渐增加，并达到最大值，超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。
51、浮选浓度控制的一般原则是什么？
答：浮选比重大，粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆，当浮选比重较小，粒度细和矿泥时，用较细的矿浆，粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿品痊，扫选作业的浓度受粗选作业的影响，一般不另行控制。
52、为什么叫“操作规程”？
答：为使浮选过程连续有效的进行，各浮选厂对每一个岗位的操作都制定出了具体的工艺条件，叫做操作规程。
一、简答题：
1、我厂的浮选有哪几类？各用什么药剂？
答：⑴硫化矿全浮（包括主选的贫富全浮、中矿脱硫和浮锡脱硫)；⑵硫化矿分离浮选(浮锌）；⑶细粒锡石浮选(简称浮锡)。
硫化矿全浮用药剂为：硫酸铜、黄药、2#油、硫酸（中矿脱硫和浮锡脱硫不用硫酸）。
硫化矿分离浮选用药剂为：浮铅用氰化物、硫酸锌（有时还用少量石灰）。浮锌用硫酸铜、石灰、氰化物。
浮锡用药剂：P86、水扬酸（或胂酸）、少量2#油，有时用少量纤维素做抑制剂。
2、浮选机充气不足及死槽的原因是什么？
答：⑴叶轮与盖板间的间隙过大；⑵浮选机转速不够；⑶充气管堵或气管阀关闭；⑷循环矿量过大或过小；⑸粒度粗、浓度大；⑹过浆阀门关得太死。
3、叶轮的作用是什么？
答：⑴与盖板组成泵，产生吸浆和吸气作用；⑵搅拌作用；⑶使吸入的气体分散并形成气泡；⑷混匀矿浆、药剂和气泡。
4、什么叫跑水？为什么精选作业不允许跑水？
答：跑水是泡沫与矿浆在不经刮板刮出而自行溢出的现象。由于跑水过程中，矿浆中的大量非浮选目的矿物也跟着溢出，从而既影响泡沫产品的质量，又使非浮选目的矿物损失于泡沫中，故精选不允许跑水。
5、局部液面翻花的原因是什么？
答：⑴叶轮与盖板安装不正，使其中间隙一边大一边小；⑵盖板脱落；⑶过浆管接头板脱。
6、最好的泡沫应具备什么条件？
答：⑴泡沫带矿多，刮出回路槽时有“沙沙沙沙”的响声；⑵泡沫上升速度不快也不慢；⑶泡沫厚，泡沫稳定但不发粘。
7、如何判定浮选效果的好坏？
答：⑴看精选最终刮出的硫化矿泡沫量及带矿量的多少；⑵看最后一次扫选作业的颜色及带矿量；⑶看摇床精矿带中硫化矿含量的多少以及锡精矿带是否清楚。
如果精选刮出的硫化矿量多，而扫选颜色较淡或白，带矿少，摇床精矿带中硫化矿较少甚至没有，锡精矿带很清晰，那么这样就可断定全浮的效果好，反之，浮选效果差。
8、浮选的粒度要求是什么？
答：⑴有用矿物和脉石达到充分解离；⑵对有色金属硫化矿最大不超过0.3~0.4mm；⑶避免过粉碎和产生泥化，最小粒度不小于0.005mm。
9、在硫化矿全浮中及中矿脱硫浮选中如何降低硫化矿中锡的损失？
答：⑴尽可能使锡石达到最大程度的单体解离度；⑵防止锡石过粉、泥化；⑶防止浮选跑水；⑷控制药剂适当、防止泡沫夹带锡石。
10、在富全浮或台浮使用机油对锡、锌有何影响？
答：由于机油成分复杂，粘度较高，而且不同成份对不同矿物的作用都不相同，因此，在硫化矿分离过程中，不仅消耗大量药剂，同时，也为硫化矿的分离带来困难，影响分离效果。
11、硫酸铜起什么作用？为什么硫酸铜过量会破坏整个浮选?
答：硫酸铜主要起活化硫化矿的作用。当硫酸铜过量时，矿浆中铜2+含量增加，并消耗大量的黄药，因此破坏了整个浮选。
12、富全浮本身不浮脉石，毛精矿含脉石过多，对浮选有什么影响？
答：主要影响是：因为脉石多就意味着杂质多，脉石消耗的药剂就多，因此，浮选效果就差。
13、浓度对浮选有何影响？
答：浓度高，则已矿化的气泡不堪大量矿粒的重负及未矿化矿粒的冲击而破裂，从而导致矿粒不能上浮，影响浮选，同时，叶轮搅拌作用不够，颗粒也难于悬浮，甚至沉槽。浓度低，则矿粒与气泡作用机会少，矿粒难于与气泡矿化，而泡沫不带矿，浮选质量差。
14、富全浮作业用何种捕收剂？为什么不用其他捕收剂？
答：富全浮使用的是异丁基黄药，由于药剂是属阴离子型的捕收剂，对所有的硫化矿特别是对被Cu2+活化的硫化矿具有较强捕收作用，同时其异丁基的较大的非极性基，对空气有较大的亲和力，因而选择性较差，故用之而不用其他。
15、矿浆PH值表示什么？什么叫临界PH值？
答：PH值表示酸碱度，PH=7时为中性，PH（7为酸性，PH）7则为碱性，某一种矿物可浮与不可浮的PH值的界线叫做临界PH值，它表示低于这个值是可浮的，高于这个值是不可浮的，或者反之。
16、浮选性不好，金属回收率低，主要有哪些可能的原因？
答：⑴原矿性质变化；⑵药剂用量不当；⑶磨矿细度过高或过低；⑷超负荷生产，搅拌浮选时间不足；⑸中矿循环量增加。
17、起泡剂过量对浮选有什么影响？
答：过量则将产生大量粘而细的气泡，易使脉石粘附在气泡上上浮而影响精矿质量，如果原矿中含泥多，易引起跑槽，很难消除，精矿溢出槽外，造成金属流失。
18、药剂制度包括哪些？
答：药剂种类、药剂用量、配制、添加地点和添加方式。
19、捕收剂过量对浮选过程有什么影响？
答：⑴降低选择性，使泡沫质量差;⑵使泡沫精矿的进一步精选和混合精矿的分离浮选发生困难; ⑶使其他药剂用量随之增加。
20、疏水性矿物为什么易附着于气泡上浮而亲水性矿物不易附在气泡上？
答：疏水性矿粒在水中，表面的水膜很薄、不牢固，它与气泡碰撞后，矿粒与气泡之间的水膜易破裂，排挤出去，生成的残余水化膜很薄，所以能比较牢固地附着在气泡上，而亲水性的矿粒自身的水膜很厚，很牢固，与气泡碰撞后不容易破裂，生成的水化膜很厚，所以不易附着于气泡上。
21、浮锡使用哪几种药剂？各有什么作用？
答：⑴胂酸、水杨酸、作为捕收剂；⑵P86，消除空泡及微细泥泡；⑶水玻璃及纤维素，抑制脉石；⑷2#油，作为起泡剂。
22、2#油本身不能捕收锡石，为什么有时加2#油能使锡石进入泡沫中？
答：2#油在浮选中产生大量泡沫，与捕收剂作用后的锡石与泡沫碰撞的机会更多，便更多地附着在泡沫上浮游，所以在泡沫量不足的情况下，加入适量2#油，对浮锡是有好处的。
23、锡石属于什么矿物？能用黄药等浮选吗？为什么？
答：锡石属于氧化矿矿类型矿物，不能用黄药捕收，因为黄药属于硫化矿捕收剂，不能捕收氧化矿。
24、怎样用2#油去解决浮锡操作中出现的问题？
答：当浮锡中粗粒锡石较多而难于悬浮，或者浮锡药剂起泡效果不理想时，可适量加入2#油，强化矿泡悬浮力，使锡石及时浮出，提高质量及回收率。
25、铅锌浮选与全浮流程相比较有什么特点？
答：富全浮流程精选槽数不必过多，主要刮取硫化矿；铅锌浮选精选相对加长，要求精矿质量较严格，搅拌加药相对严格，杜绝跑水。
26、铅浮选为什么要加硫酸锌、石灰、氰化钠，各种药有何作用？
答：硫酸锌、石灰、氰化钠组成联合抑制剂，对硫化锌、铁有强烈的抑制作用；其中硫酸锌主要用来抑制锌、氰化钠用来抑制锌、硫，石灰还能调整PH值，PH值在8.5~9左右，有利于铅矿起浮。
27、细泥中矿浮选为什么要加硫酸？不用可以吗？
答：细泥中矿中的硫化矿，多为致密共生，单体解离细、复杂难浮的硫化矿，经与硫酸作用后可充分暴露其矿物表面，更易与药剂接触，易于上浮。如果不加硫酸，可以适当延长浮选扫选数，增加加药点，才可把硫化矿浮干净。
28、浮选中沉槽与死槽的成因？有何现象？
答：沉槽主要是浮选给矿浓度过大，粒度过粗，循环不良所引起。
死槽主要是因浮选闸门关得过小或关死，导致循环矿砂慢慢沉积，浓度由稀度大，最终导致矿砂堆满浮选槽，称为死槽。
沉槽与死槽，轻时导致液面翻花，不起泡，重者导致矿泵压死浮选机，引起设备电器故障，此时矿砂与浮选机的磨擦会引起矿浆冒热气。
29、实际生产中如何平衡中矿浮选给矿浓度？
答：中矿浮选给矿由磨矿及螺旋溢流沉砂给进，一般磨矿浓度较大，故必须用沉砂给矿调节，既减少用水，又可减少金属流失于厂前φ30m浓密机，且粗粒级矿物可在中矿回收。
30、中矿浮选跑粗该如何检查？
答：⑴是否单螺旋停开导致溢流跑粗；⑵水量过大导致跑粗；⑶6#磨给矿过粗或矿量过大；⑷6#磨介质不足等引起磨矿效率低。
31、中矿浮选操作中发现给矿泡沫量突然增加，难浮干净，该从哪里找原因？
答：⑴可能主选系统放槽或故障；⑵锌浮选系统放槽，或其他原因导致尾矿进入中矿浮选。
32、我厂99年底对浮硫工艺改造的目的是什么？
答：⑴用SF4大型浮选机取代6A浮选机，适应了我厂扩大生产规格的需要；⑵为充分回收细粒级的锡、锌提供浮选容量；⑶浮硫泡沫再选，为锌浮选提供了量少质好的高品位硫化矿。
33、浮硫前φ6m浓密机（或缓冲斗）为什么不许跑溢流？
答：我厂对细泥金属的回收，主要通过细泥浮选。浮硫前不跑溢流，可以通过浮硫充分回收硫化矿中的锌金属，浮锡前脱泥，可更好地在浮锡作业中回收锡金属。
34、对浮硫泡沫选洗后再归进锌系统有何好处？
答：一是提高给入锌浮选系统的硫化矿质量；二是减少不必要的杂质进入锌系统干扰锌指标；三是减少杂质及矿泥后，减轻了砂泵扬送矿量的压力。
35、全浮2#油过量对锌浮选有何影响？
答：⑴过量2#油产生大量空泡，硫化矿泵上量不足将导致锌金属易从泵池流失；⑵2#油过量造成φ18m泡沫多，细锌不易沉淀，跟溢流流失严重；⑶脱铅锌作业中因2#油过量，产生大量泡沫，因而夹带细锌多，流失于铅锑毛精矿中，若加大KCN抑制，造成后段作业活化剂用量加大，成本高，难操作。
36、硫酸过量对锌浮选作业有何影响？
答：⑴过量硫酸造成PH值过低，导致锌浮选用药难以掌握；⑵过量的硫酸将部分不该活化的杂质氧化后活化，并进入锌系统，造成锌浮选含杂高而影响锌指标; ⑶过量的硫酸造成富余的H+在脱杂浮选中与KCN作用产生氢氰酸, 并挥发于空气中毒害人体。
二、名词解释：
1、水的硬度：指水中钙、镁离子含量的多少，小于4为软水，大于4为硬水。
2、浓缩：浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水份的作业。
3、过滤：使矿浆通过一透水而不透明固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。
4、浮选机性能好坏主要由：充气性能与浮选指标，按单位容积计的浮选机处理能力，按处理每吨原矿计算的浮选机动力消耗以及浮选机的价格、安装、操作、维修费用，以及占据厂房面积等来判断。
5、矿物的浮选顺序有优先浮选、混合浮选、部分混合浮选及等可浮选几种。
6、消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有脱泥，添加矿泥分散剂，分级、分批加药，采用较稀的矿浆。
7、浮选原矿时，加药顺序为调整剂—抑制剂—捕收剂—起泡剂；浮选被抑制的矿物时为活化剂—捕收剂—起泡剂。
8、影响浮选工艺的因素主要有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆的酸碱度，药剂制度, 充气与搅拌、浮选时间，水位和矿浆温度。
9、直接与选矿有关的矿物性质主要有比重，导电性、磁性、润滑性等。
10、我厂现用的捕收剂有：黄药、胂酸、黑药等。
11、加药地点的确定，取决于药剂的作用、作途和深解离。
12、浮选流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。
13、浮选流程的缝复程度是由不同的规模和技术经济条件所决定。
三、问答题：
1、为什么说矿石的性质是选矿的重要依据？
答：⑴根据矿石的化学成分矿物组成，可以确定应该回收哪些有用成分，应该除哪些有害杂质；⑵根据矿石的结构构造及有用成分的赋存状态，可以判断磨矿的单位解离度，矿石的可选性以及综合有用成分的可能性；⑶根据矿石的物理化学性质，可以初步分析宜采用哪些选矿方法，选择最有效的选矿流程以及了解可能影响选别过程的因素等。
2、浮选存在哪些缺点？
答：浮选方法的缺点是需要将矿石磨细，使用的浮选药剂目前大多尚较昂贵，且易于造成环境污染或增加净化设施等。其辅助生产过程（如精矿产品的浓缩、过滤和干燥等）比较复杂。因此，在实践中究竟采用何种选矿方法（浮、磁、重或化学选矿方法）应据矿石的性质及技术经济综合比较而定。
3、精选、扫选的次数主要由什么原因而定？
答：主要由试验结果而决定。当原矿品位较低，有用矿物的可浮性较好并对精矿质量要求较高时，应加强精选，即增多精选次数；当原矿品位较高有用矿物的可浮性较差并对精矿质量要求不高时，应加强扫选，即增多扫选次数。
4、影响浮选速率的因素有哪些？
答：⑴矿石和矿物性质；⑵浮选化学方面诸因素；⑶浮选机特性；⑷操作因素（矿浆浓度、温度）。
5、进入浮选机内的空气液,有几种方法使之分散成单个的气泡?
答：⑴利用机械作用粉碎空气形成气泡；⑵使空气流通过细小孔眼的多孔介质而形成气泡；⑶从溶有气体的矿浆中析出气泡；⑷浮选机内形成气泡的其它一些方法。
6、采用何种浮选方案须注意哪些事项？
答：⑴先浮易浮的再浮难浮的；⑵抑制可浮性差的，易被抑制的矿物；⑶当两种矿物可浮性相似时，应考虑先浮浮选剂用量小，抑制剂用量多的；⑷活化剂用量小，抑制剂用量多的；⑸浮价格高的矿物，抑制价格低的。
7、某铜选厂入选的原矿品位α=1.0%铜，精矿品位β=25%铜，尾矿品位V=0.04%铜，求该选厂铜精矿的理论回收率。
β（α-V）
解：∵理论回收率（εK）= ————×100%
α（β-V）
β（α-V） 25×(1-0.04）
∴ εK = ————×100% = —————×100% =96%
α（β-V） 1×(25-0.04)
8、如何来选择比较适宜的矿浆浓度？
答：矿浆浓度的大小，是根据矿石性质与浮选条件来决定，一般原则是：当矿石比重大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度，反之，矿石比重小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。在生产实践中，粗选为25~45%，精选10~20%，扫选20~40%。
9、起泡剂的作用。
答：主要是促使泡沫形成，增加分选界面，也即是用来提高气泡的稳定性和寿命的作用，它与捕收剂有联合作用。
10、调整剂的作用。
答：主要用于调整捕收剂的作用及介质条件。
11、活化剂的作用。
答：主要促进目的矿物与捕收剂的作用或者消除抑制作用。
12、抑制剂的作用。
答：主要用于增大矿物的亲水性，降低矿物可浮性。
13、PH调整剂的作用。
答：主要用以调节矿浆酸碱度，即调整介质的PH值。
14、分散剂的作用。
答：主要用于分散细泥，降低细泥的粘结性。
15、絮凝剂的作用。
答：主要是把微粒矿物联结成一种松散的、网络状的聚集状态，便于矿物分离。
16、常用的PH调整剂有哪些？
答：常用的PH调整剂有石灰、碳酸钠、二氧化碳、氢氧化钠、硫酸等。
17、石灰的作用。
答：石灰（CaO）是硫化矿浮选时常用的调整剂，它的主要作用是：调整矿浆的PH值使矿浆呈碱性；抑制黄铁矿；调整其他药剂作用的活度，并能消除一部分对分选不利的离子；对矿泥有聚沉作用，石灰用量过大时，也会抑制方铅矿和黄铁矿。
18、实用起沟剂通常应具备的条件？
答：⑴是有机物质；⑵是分子量大小适当的异极性物质。一般脂肪醇和羧酸类起泡剂，碳数在8~9个以下；⑶溶解度适当，以0.2到5.0克/升为好；⑷实质上不解离；⑸价格低，来源广。
19、确定原则流程的主要依据是什么？
答：确定原则流程的主要依据是矿石中有用矿物的种类、含量、浸染特性及它们之间可浮性的差异等。
20、流程的合理选择主要取决于什么？
答：流程的合理选择主要取决于矿石性质（有用矿物的浸染粒度、共生特性；有价成分的种类，含量和价值；氧化、泥化程度、可浮性等）和对精矿质量的要求，同时，亦应考虑便于操作和最大限度地回收伴生的有用成分。
21、什么叫段数？
答：段数是指浮选过程中矿石经过磨矿—浮选—再磨矿—再浮选的阶段。
22、浮选机主要分为哪三类？
答：⑴压气式——单纯靠外界送入压缩空气的浮选机；⑵机械搅拌机——靠机械搅拌产生负压自己吸入空气的浮选机；⑶压气搅拌机——虽有搅拌机构但仍需从外部送入压缩空气的浮选机。
23、浮选机的基本性能是什么？
答：浮选机应具备工作连续、可靠、寿命长、易维修、耗电少、构造简单、起充气作用、起搅拌作用、矿液面、充气量能经常调节等基本性能。
24、浮选机搅拌有哪些作用？
答：⑴使液体获得上升速度高于矿粒的沉降速度，以防矿砂沉积；⑵使相当数量的液体在混合区循环，以维持矿粒悬浮和提供矿泡接触机会；⑶促进大片空气变成气泡，并把气泡均匀地分散到全槽中，以提高浮选效率；⑷促进药剂的溶解和分散。
25、浮选机充气的途径有哪三条？
答：⑴靠机械搅拌在混合区造成低于大气压的负压区，经管道从大气中吸入空气；⑵经管道从外面压入压缩空气；⑶同时利用机械搅拌的真空抽吸作用和压气管道送入空气。
26、叶轮和盖板在机械搅拌式浮选机有何重要？
答：叶轮和盖板是机械搅拌式浮选机的关键部件，决定着矿浆充气程度。
27、叶轮的作用有哪些？
答：⑴与盖板组成类似于泵的真空室造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动； ⑵靠叶轮的旋转将空气碎散成气泡并使其均匀的分散于矿浆中，叶轮的搅拌又使矿粒悬浮并充分和气泡接触；⑶使药剂充分溶解和分散。
28、盖板的作用有哪些？
答：⑴与叶轮组成真空室，产生充气作用；⑵导向叶片对甩出的矿浆起导流作用，减少涡流，即减少水力损失；⑶保证停机时叶轮不被矿砂埋住，从而防止开机时电机过载。
29、影响浮选机充气量的因素主要有哪些？
答：⑴叶轮与盖板的间隙，间隙过大，充气量减少，间隙过小，充气量也下降，合适的间隙为5~8mm；⑵叶轮转数，转速越大，充气量越大，但转速过大，叶轮盖板磨损快，电耗增加，矿浆面不稳定；⑶进浆量，进入叶轮中心 矿浆量最适时，充气量最大；⑷叶轮上部矿浆浓度，矿浆浓度增大，充气量减小。
30、叶轮式浮选机有哪些优缺点？
答：⑴优点：搅拌力强，药剂耗量较少，可以处理粗粒和较大比重的矿石，能适应复杂流程，应用广泛，指标稳定等；⑵缺点：构造复杂，功耗大，叶轮盖板装配要求严格，液面不稳定易翻花，叶轮盖板磨损后充气量较小等。
31、磨矿细度顺满足浮选机的要求有哪些？
答：⑴有用矿物基本上达到单体分离，浮选之前只允许有少量的有用矿物与脉石的连生体；⑵粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限（一般为0.35mm）；⑶尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2~5mm时，有用矿物与脉石几乎无法分离。
32、浮选过程中产生粗粒的原因是什么？
答：在浮选过程中，产生粗粒的原因，一方面是设计的磨矿机能不足；另一方面是生产任务不断上升而又不能同时增大磨矿机的容量，再者是在操作过程中磨矿操作号数调整不符。
33、粗粒浮选指标不好的原因是什么？
答：⑴有用矿物与脉石矿物尚未单体分离；
⑵由于粗粒的重量较大，在气泡上附着后的脱落力增加。
34、粗粒浮选对被浮矿物和工艺条件有哪些特定要求？
答：⑴附着时必须具有较大的接触角，要使用足量的有效捕收剂；⑵增加矿浆的充气量，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；⑶在保证矿浆面稳定的前提下，适当地搅拌，造成上升的矿浆流，防上粗砂沉槽；⑷采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆的浮力；⑸采用迅速而平稳的刮泡装置；⑹选用适于粗粒浮选的特殊设备。
35、如何确定细泥的界限？
答：浮选厂所谓的细泥，一般是指-10mm的细粒级矿物，但处理不同性质的矿石和不同的现场，往往有所不同，如把-19mm或-5mm作为细泥。
36、细泥浮选有哪三大恶果？
答：精矿品位不高，回收率低，药剂消耗量大为细泥浮三大恶果。
37、造成细泥浮选大三恶果的原因是什么？
答：细泥的质量小，比表面大（即单位重量矿粒所具有的总表面积大），表面键力不饱和。
38、矿浆浓度的大小对浮选有什么影响？
答：矿浆浓度的大小对浮选中的药耗、水耗、电耗，精矿品位和回收率都有影响。
39、最适宜的矿浆浓度与矿石性质和浮选条件有失的一般规律是什么？
答：⑴浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆，对比重较小的矿物则用较稀的矿浆；⑵浮选粗粒物料采用较浓的矿浆，而浮选细粒或泥状物料则用较稀的矿浆；⑶粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。
40、药剂添加地点和顺序原则。
答：⑴要能更好地发挥后面的药剂的作用；⑵难溶的药剂有时间充分发挥作用；⑶药剂发挥作用的快慢；⑷矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。
41、矿浆温度对浮选的作用。
答：在浮选中，加温可以促进难溶捕收剂的溶解，促进吸附过牢的药剂解吸，促进某些氧化矿物的硫化或者促进硫化矿物的氧化。
42、判断浮选产品质量的常用方法是什么？
答：判断浮选产品质量的常用方法是观察泡沫和淘洗产品。
43、浮选中三相泡沫比较稳定是什么原因？
答：⑴矿粒附着于气泡表面，成为防止气泡并兼及阻止水膜流失的障碍; ⑵矿粒表面吸附的捕收剂与起泡剂分子相互作用，它们在气泡表面象编织的离色一样, 固而增加了气泡壁的机械强度。
44、浮选过程包括哪几个基本作业？
答：⑴矿浆的调整与浮选药剂的加入；⑵搅拌并造成量的气泡；⑶气泡的矿化；⑷矿化泡沫层的形成与刮出。
45、浮选时，各选区的泡沫原变如何控制，泡沫刮出量的控制原则是什么？
答：控制浮选泡沫厚度一般是精选槽较厚，粗选和扫选较薄，泡沫刮出控制量的原则是：精选槽的刮出量应与精矿的质量相适应，粗选和扫选常以不刮出矿浆为标准。
46、在硫化矿全浮或脱硫浮选中怎样降低硫化矿中锡的损失?
答：⑴尽可能使锡石达到最大程度的单体解离；⑵防止锡石过粉、泥化; ⑶防止浮选跑水；⑷控制药剂适当,防止泡沫带锡石。
47、什么叫浮选速度？浮选时间？
答：浮选速度是指某种矿石在一定的浮选机内和一定的操作条件下，在单位时间里所取得的有用组合的回收率。
浮选时间是指矿浆在浮选槽内停留的时间，或者说是矿浆在浮选槽内流过的时间。
48、浮选时间与选别指标有什么关系？
答：在其他条件都相同的情况下，一般随浮选时间的增长回收率也增加，但到了一定的时间以后，浮选时间再延长，回收率不再提高了，反而会使精矿质量下降。
49、浮选槽中矿浆的充气程度取决于哪几方面的因素？
答：⑴单位体积矿浆内空气的含量；⑵气泡在矿浆中的分散程度；⑶矿浆在槽内分布的均匀度。
50、浮选中，矿浆浓度和回收率之间有什么规律？
答：当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增长，则回收率也逐渐增加，并达到最大值，超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。
51、浮选浓度控制的一般原则是什么？
答：浮选比重大，粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆，当浮选比重较小，粒度细和矿泥时，用较细的矿浆，粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿品痊，扫选作业的浓度受粗选作业的影响，一般不另行控制。
52、为什么叫“操作规程”？
答：为使浮选过程连续有效的进行，各浮选厂对每一个岗位的操作都制定出了具体的工艺条件，叫做操作规程。
网友评论：
本文共有0条评论