二、筛分
1、什么是筛分？
答：筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干级别的作业。
2、筛分有什么意义？
答：通过筛分，把宽级别矿石分成若干窄级别分别处理，可提高破碎磨矿设备的生产率，避免过粉碎，满足分选设备的入选粒度要求，改善选别效果。
3、筛分作业有哪几类？
答：按目的的不同，筛分作业可分为预先筛分和检查筛分。
4、什么是预先筛分？
答：矿石进入破碎磨矿作业之前进行的筛分叫预先筛分。可预先筛除合格细粒，只把粗粒部分送进破碎磨矿作业，从而提高碎磨设备的生产能力和防止过粉碎。
5、什么是检查筛分？
答：矿石经破碎磨矿后再进行的筛分叫检查筛分。目的是筛出合格细粒，把不合格粗粒返回再加工，起到控制粒度的作用。
6、什么叫循环负荷？
答：矿石经检查筛分后返回破碎或磨矿再加工的粗粒部分。叫做循环负荷。
7、衡量筛分过程的指标有哪些？
答：衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率。
8、什么是生产率？
答：生产率即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h。
9、什么是筛分效率？
答：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比叫筛分效率，用百分数表示。
10、什么是部分筛分效率？
答：筛下产物中某一粒级的重量与原物料中同一粒级重量之比叫做部分筛分效率，用百分数表示。
11、如何计算筛分效率？
               100（α-v）
答：筛分效率E=           ×100%
                        α（100-v）
式中：α、v分别为给料、筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量%。
12、计算实例：筛孔为4mm的振动筛，经取样分析，得知给矿和筛上产物中小于4mm的粒级含量分别为α=60%、v=10%，求筛分效率。
   100(α-v)         100(60-10)
E=         ×100%=          ×100%=92.6%
   α(100-v)         60(100-10)
13、选厂常用的筛分机构有哪几种？
答：选厂常用的筛分机构有：固定筛、筒形筛、平面摇动筛、振动筛。
14、固定筛有哪几种？
答：用于筛分大块物料的有固定格筛、固定条筛、悬臂条筛；用于筛分细粒物料的有弧形筛、旋流筛等。
15、固定筛的特点是什么？
答：固定筛的特点是固定不动，物料仅靠自重或借一定压力进行筛分。筛分效率低（50~60%），筛孔易堵，多用于破碎流程中大块物料的筛分。
16、振动筛有什么优点？
答：振动筛的优点是：生产率和筛分效率高，筛孔不易堵塞，单位面积筛网利用率高，应用范围广。
17、振动筛分几种？常用的是哪一种？
答：振动筛的类型有：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛，常用的是自定中心振动筛。
18、自定中心振动筛有什么特点？
答：自定中心振动筛又叫万能吊筛，是靠偏心轴产生振动，其主要特点是：⑴皮带轮“自定中心”，减轻了振动对电机、皮带的影响；⑵振幅较大并可调；⑶振幅随给矿量大小呈反比波动；⑷适用于中、细粒筛分。
19、什么是“自定中心”？
答：自定中心是指振动筛在振动过程中，主轴的轴线（即皮带轮中心线）在空间不发生位移（或位移很小），使大小两皮带中心距保持不变，避免皮带时松时紧影响电机和皮带的寿命。
20、自定中心振动筛有哪些主要构件？
答：自定中心振动筛的主要构件有：筛框、筛网、偏心轴、轴承、配重、飞轮、弹簧等。
21、决定振动筛振动效果的主要因素是什么？
答：决定振动筛振动效果的主要因素有两个：即振幅和振次。
22、确定振动筛振幅、振次的原则是什么？
答：筛分粗粒物料时用大振幅小振次，筛分细粒物料时采用小振幅高振次。
23、振动筛的振幅振次通过什么来调节？
答：振幅可通过改变配重的大小来调节，振次通过改变电机皮带轮来调节。
24、振幅、振次对筛分有何影响？
答：在一定范围内，筛分效率和生产率随筛子的振幅、振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间过长，反而减少了矿粒的透筛概率；振次过大，矿粒来不及透过筛孔又可能被振出。而且振幅、振次过高还会影响机件寿命。
25、影响筛分过程的因素主要有哪些？
答：影响筛分过程的因素可分为三大类：⑴被筛物料的物理性质；⑵筛面结构及工作参数；⑶操作条件。
26、被筛物料的物理性质包括哪些因素？
答：被筛物料的物理性质包括粒度组成、含泥含水量、矿粒形状等。
27、被筛物料的粒度组成如何影响筛分？
答：被筛物料中细级别含量越大，筛子的生产率、筛分效率越高，反之则越低。
28、物料含泥含水量对筛分有何影响？
答：物料含泥含水量高，物料粘性大，容易堵塞筛孔。
29、物料的颗粒形状对筛分有何影响？
答：圆形颗粒易于透过方孔和圆孔，多角形颗粒透过方孔圆孔不如透过长方孔容易，板、条、片状颗粒难以透过方孔和圆孔，而较易透过长方形孔。
30、筛面结构及工作参数包括哪些因素？
答：筛面结构工作参数包括筛面的运动特性、筛面的长宽度、有效面积、筛孔形状尺寸、筛面倾角等。
31、筛面的长宽度对筛分有何影响？
答：在给料恒定的情况，筛面越宽，料层越薄，筛面越长，筛分时间越长，两者都有利于提高筛分效率。
32、什么叫筛子的有效面积？对筛分有何影响？
答：筛孔所占面积与筛面面积之比称为筛子的有效面积。有效面积越大，单位筛面上筛孔数目越多，物料通过筛孔的机会也越多，生产力和筛分效率也越高。
33、常见的筛孔形状有哪几种？哪一种的有效面积最大？
答：常见的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小是圆形。
34、筛孔尺寸对筛分有何影响？
答：筛孔越大，单位筛面的生产率、筛分效率越高，筛孔的大小取决于筛分的目的及对产品粒度的要求。当要求筛上产物中细粒含量尽量少时，应采用较大的筛孔；反之，若要求筛下产物中尽可能不含大于规定粒度的颗粒时，应以规定粒度作为筛孔尺寸。
35、筛面的倾角对筛分有何影响？
答：倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，筛分效率虽高，但生产率降低；反之，倾角过大，物料排出太快，生产率虽高，但筛分效率低。
36、影响筛分的操作条件包括哪些因素？
答：操作条件包括给矿量和给矿均匀性等。
37、给矿量对筛分有何影响？
答：给矿量过大，筛子负荷重，料层过厚，细粒透筛率低，筛分效率低。给矿量过小，虽然筛分效率高，但影响生产能力。
38、给矿均匀性指的是什么？有什么意义？
答：给矿均匀性包含两方面：⑴单位时间内给矿量要相等；⑵给矿沿筛面宽度方向分布均匀。给矿均匀可均衡筛子负荷，充分利用筛面，保证获得较高的生产能力和筛分效率。
39、提高筛分工艺指标的措施有哪些？
答：提高筛分工艺指标的措施有多种：⑴采用湿式筛分；⑵采用等值筛分；⑶采用等厚筛分；⑷采用新型筛板。
40、什么是湿式筛分？
答：湿式筛分指筛分过程中连续向物料喷淋压力水，可有效除泥防堵。
41、什么是等值筛分？
答：实践证明：适当加大筛孔，降低筛分效率，其筛下产品平均粒度基本不变。这种利用适当加大筛孔和降低筛分效率的办法来提高筛子生产率，同时又保证筛下产品质量不变的筛分，称为等值筛分。
42、什么是等厚筛分？
答：使物料在给料端运动较快，使料层迅速变薄以加快分层，而在排料端运动较慢，以使剩余的细粒有足够的时间通过筛孔，这种筛分方法称为等厚筛分。其特征是：从给料端到排料端物料运动速度递减，而料层厚度不变（等厚）递增。
43、新型筛板如聚氨酯筛板有什么优点？
答：聚氨酯筛板的优点是：⑴耐磨损、寿命长；⑵重量轻，便安装，噪音小；⑶有效面积大；⑷弹性好，具有拍打作用，物料易于松散，筛孔不易堵塞。
44、我厂使用何种筛分机械？说明其有关技术参数。
我厂使用的筛分机构为自定中心振动筛，型号规格为SZZ₂1500×3000，筛网面积4.5m²，安装倾角20~25°，振幅8mm，振次800r/mm，筛孔尺寸：上层筛4.0mm（一系列）、3.8mm（二系列）、下层筛2mm（一系列）、1.8mm（二系列）。筛分效率要求达到85%以上。马达功率7.5kw，皮带型号B3510。
45、我厂筛分作用分几类？处理的物料有何不同？
答：我厂筛分作业分为预先筛分和检查筛分。预先筛分处理的是矿仓原矿，检查筛分处理的是一段磨产品。
46、我厂振动筛各产物分别进到哪一作业？
答：上层筛筛上产物进一段磨，下层筛筛上产物进跳汰，筛下产品进圆锥。
47、振动筛上层筛网破损有什么影响？
答：上层筛网破损会使粗粒大量进入跳汰，造成跳汰床层过厚，影响分选，严重时还会导致跳汰“死床”。
48、振动筛下层筛网破损有什么影响？
答：下层筛网破损会使粗粒大量进入圆锥，造成圆锥堵塞，无法选别。
49、筛孔堵塞会有什么现象？
答：筛孔堵塞严重时表现为筛面跑水，大量细粒随粗粒排出。
50、检查筛分上层筛面矿量过大说明什么？
答：检查筛分上层筛面矿量过大，筛上产物量过多，说明一段磨排矿过粗，增加了循环负荷量，应及时通知一段磨矿工。
51、对振动筛的操作维护应注意哪些问题？
答：⑴给矿量要均衡且应保持均匀流散于筛面上，不得偏于一边或一角，以免筛子受力不均，加速筛网局部磨损和降低筛分效率。⑵筛网不许有破损漏洞，发现漏大块应及时修补。⑶对检查筛分应经常注意给矿粒度的变化，若粒度明显变粗应及时通知一段磨矿工。⑷要经常检查设备运转是否正常，如连接部位或螺丝是否松动，设备的润滑、温升情况是否正常，发现问题及时处理，自己不能处理的要及时汇报；⑸经常检查筛网是否堵塞，如堵塞严重应及时清理。
52、振动筛小修一般包括哪些项目？
答：⑴更换破损的筛板；⑵修补下矿隔板漏洞；⑶更换锈蚀严重的钢丝绳，并调好横向水平及纵坡；⑷更换失灵的水闸阀和老化严重的传动皮带；⑸给轴承加满油；⑹清理下矿斗内杂物；⑺清理场地，保持清洁卫生。
53、振动筛中修、大修一般包括哪些项目？
人：⑴包括小修的项目；⑵检查更换磨损的轴承；⑶检查修补筛框、横梁、主轴套管；⑷修补或更新各给矿斗、下矿斗；⑸更换破损严重的筛框；⑹修整损坏的电机座、防护罩；⑺更换废旧电器；⑻补泥水；⑼清理废旧杂物。
54、我厂目前使用何种材质的筛板？
答：我厂目前使用何的是聚氨酯筛板。
55、如何判别筛板的正反面？
答：有加强筋条的筛板平滑面为正面，突筋面为反面；没有筋条的筛板两面均平滑，可从筛孔的端口大小判别：因为筛孔一般都有一定的锥度，孔小的一面为正面，孔大的一面为反面。安装筛板时正面朝上，反面朝下。
56、为什么筛孔有一定的锥度？安装时必须小孔在上？
答：筛孔一般都做成一端稍小、一端稍大的锥孔形，这是为了便于矿粒穿过筛孔。安装时必须小孔朝上大孔朝下，这样矿粒只要落入上端小孔就很容易穿过筛板；如果装反，大孔朝上小孔朝下，矿粒落入筛孔后，因筛孔越往下越窄小，矿粒就很难穿过，造成筛孔堵塞。
57、振动筛安全操作规程。
答：⑴开机关认真检查设备是否正常，给矿、下矿斗内有无杂物，并联系好上下作业方能开机；⑵运转中注意检查轴承润滑及马达温升情况，轴承、马达温升不得高于60℃；⑶注意各接合部是否有松脱；⑷转动部位要有防护罩；⑸运转中不能站到筛面上操作；⑹停机前应通知上下作业；⑺发现问题及时处理或汇报。
58、振动筛技术操作规程。
答：⑴开机前检查设备正常并联系好上下作业方可开机；⑵给矿量要均衡，避免时大时小；⑶给矿沿筛面分布要均匀，不得偏向一边一角；⑷筛孔堵塞严重要及时清理；⑸筛网破漏要及时处理；⑹检筛返砂量过大时应及时通知一段磨矿工；⑺随时掌握处理量情况；⑻发现问题及时处理或汇报。
59、振动筛交接班制度：
答：⑴当班操作工有责任维护设备正常运转交班；⑵当班生产情况如实记录；⑶当班问题当班处理，处理不了说明原因；⑷搞好岗位场地卫生，文明交班；⑸岗位公共物件应如数完好交班，有损、缺应说明原因；⑹严格执行岗位面对面交接班，严禁缺席或半路交接班；⑺对上班遗留问题，如影响生产应作处理并记录；⑻如上班严重违反交接制度，本班有权拒绝接班并作记录反映。

60、根据设计处理量如何确定振动筛的规格和台数？
答：首先要计算出需要的有效筛分面积F₁，然后再选择筛子的型号规格和计算所需台数。
F₁=Q/qδKLMNOP
式中：Q为设计处理量，t/h；q为振动筛单位筛分面积平均生产能力，m³/m₂.h，查表选取；δ为矿石堆比重，t/m³；
K、L、M、N、O、P分别为细粒级、粗粒级、筛分效率、物料形状、湿度、筛分方法的影响系数，均可查表选取。算出有效筛分面积F₁后，因为有效筛分面积总比筛网面积小，所以要根据利用系数换算为筛网面积F：选定筛网面积为F₂的振动筛，则所需台数为：
      F₁               F
F=                n=      （台）
    0.85~0.9           F₂