。各选别循环中给矿进入的第一个选别作业叫粗选；将粗选泡沫产品进行再选以提高精矿品位的作业叫精选；将粗选尾矿进行再选以提高回收率的作业叫扫选。
50、确定精、扫选次数的依据是什么？
答：精、扫选次数主要取决于矿石品位，有用矿物及脉石的可浮性，对精矿质量的要求等因素。
当原矿品位较低，有用矿物可浮性较好而对精矿质量要求又高时，应增加精选次数，当原矿品位较高，有用矿物可浮性较差而对精矿质量要求不高时，应增加扫选次数，以期提高回收率。
51、什么叫浮选中矿？
答：流程中需进一步处理的各精选什么的尾矿及各扫选作业的泡沫产品统称为中矿或中间产物。
52、中矿的处理方法？
答：⑴返回浮选前部适当的地点（单体的中矿）；⑵返回磨矿作业（连生体的中矿、表面需机械擦洗的中矿）；⑶单独处理（性质复杂的中矿）；⑷其它处理法（改变选矿方法）。
53、根据矿石氧化率的高低不同，可以把有色金属矿石分成几类？
答：可以分成为三类：⑴氧化矿：氧化率在30%以上；⑵混合矿：氧化率在10~30%之间；⑶硫化矿：氧化率在10%以下。
54、什么叫氧化率？
答：氧化率是氧化矿物的金属含量在矿石总金属含量中所占的百分率，计算公式为：
         氧化矿物中的金属含量
氧化率%= ——————————×100%
          矿石中金属的总含量
55、局部液面翻花的原因是什么？该如何处理？
答：⑴翻花原因：①叶轮盖板间隙一边大，一边小；②盖板局部被叶轮撞坏；③稳流板残缺；④管子接头松脱；
⑵处理方法：①调整间隙；②更换叶轮；③修复稳流板；④紧固管子接子。
56、充气不足或沉槽的原因及处理办法有哪些？
答：⑴故障原因：①叶轮盖板磨损厉害，间隙太小；②叶轮盖板安装间隙大；③电机转速不够，搅拌吸气均弱；④充气管堵塞或管口活阀关闭；⑤矿浆循环量过大或过小（管子接头石棉绳腐烂，接头松脱）。
⑵处理办法：①更换叶轮盖板；②重新调整间隙；③检查电机转速；④清理气管或打开气阀；⑤关小或打开循环孔。
57、吸力不够或前槽跑水的原因和处理方法有哪些？
答：⑴故障原因：①进浆管磨损破漏；②给矿管过大，进浆量小；③中间室被粗砂堵塞；④给矿管与槽壁接能不好（垫片损坏，螺钉松脱）。
⑵处理办法：①更换进浆管；②局部堵起给矿管；③水管冲洗中间室；④修理损坏部分。
58、液面调不起来的原因及处理方法有哪些？
答：⑴故障原因：①闸门丝杆脱扣，闸门底部穿孔或是锈死；②闸门调节过头（反向误调）。
⑵处理办法：①更换，修理闸门；②闸门复位。
59、主轴上、下部向不正常的原因和处理方法有哪些？
答：⑴故障原因：①滚珠轴承损坏；②叶轮重量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞；③盖板破损；④槽中掉进异物；⑤主轴顶端压盖松动；⑥叶轮盖板间隙过小。
⑵处理办法：①更换滚珠轴承；②检修叶轮盖板；③更换盖板；④取出异物；⑤紧固压盖；⑥重调间隙。
60、轴承发热的原因和处理办法是什么？
答：⑴原因:①轴承损坏滚珠破裂;②缺少润滑油或油质不好。
⑵处理方法：①更换轴承；②补加或换油。
61、主轴皮带轮摆动及支架摆动的原因和处理方法？
答：⑴原因：①皮带轮安装不平；②支架螺栓松动；③座板没垫平；④叶轮铸造时厚度不对称，一边重，一边轻。
⑵处理方法：①重装，调整皮带轮；②坚固螺栓；③垫平座

板；④重新加工叶轮。

62、电机发热，相电流增大的原因和处理方法有哪些？
答：⑴原因：①槽内积砂过多；②轴损坏；③盖板及给矿管松脱；④给矿管磨损，循环量过大；⑤空气筒磨穿，循环量过大;⑥检修后主轴皮带轮与电机安装高低不平；⑦电机单相运转。
⑵处理方法：①加药、放砂；②更换轴；③上紧盖板及给矿管；④更换给矿管；⑤更换空气筒；⑥调整皮带轮和电机；⑦检修电机。
63、用图示法表示矿浆浓度对矿浆充气度，药剂的体积浓度，矿浆在浮选机中的停留时间，如下图：
 
 
 
            矿浆重量浓度，% 
1——矿浆气充度；2——药剂的体积浓度；
3——矿浆在浮选机中的停留时间。
图中表明：⑴矿浆浓度过大或过小，充气度减小；⑵矿浆浓度增大，药剂体积浓度增大；⑶矿浆浓度增大，矿浆在浮选机中的停留时间增长。
64、浮选时间对浮选的影响。
答：当矿物的可浮性好，被浮砂物的含量低，浮选的给矿粒度适当，矿浆浓度较小时，所需的选浮时间就较短。反之，则需较长的浮选时间。粗选和扫选的时间过短，会使金属回收率下降。精选和混合精矿分离的时间过长，精矿品位下降。
65、怎样观察泡沫判断浮选的好坏？
答：⑴泡沫的虚和实。气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
⑵泡沫的大与小，泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
⑶颜色，扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
⑷光泽。浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
⑸轮廓，被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
⑹厚与薄，泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
⑺脆性和粘性，泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
⑻音响，泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
66、应用淘洗产品方法判断浮选过程的好坏的要领是什么？
答：淘洗的要领是：根据淘洗目的选择适当的地点和淘洗产物的种类，根据要检查的矿物含量确定合适的接矿量，根据检查矿物的比重及数量确定淘洗的程度。
67、起泡剂应有的共同结构特征是什么？
答：⑴起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上产生定向排列；⑵大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张力；⑶应加适当的溶解度，如溶解度很高，则耗药量大，或迅速发生大量泡沫，但不能耐久，当溶解过低时，来不及溶解，随泡沫流失，或起泡速度缓慢，延续时间较长，难于控制。
68、对浮选用的起泡剂有哪些具体要求？
答：⑴用量较低时，能形成量多，分布均匀，大小合适，韧性适当和粘度不大的气泡；⑵应有良好的流动性，适当的水溶性，无毒、无臭、无腐蚀性，便于适用；⑶无捕收性，对矿浆PH变化和矿浆中的各种组分有较好的适应性。
69、抑制剂的抑制作用主要表现在哪些方面？
答：主要表现在：⑴阻止捕收剂在矿物表面上吸附；⑵消除矿浆中的活化离子，防止矿物活化；⑶能吸出吸附在矿物上的捕收剂，使被浮矿物受到抑制。
70、浮选的粒度要求是什么？
答：⑴有用矿物和脉石达到充分解离；⑵对有色金属硫化矿最大不超过0.3~0.4mm；⑶避免过粉碎和产生泥化。
71、什么叫细泥？细泥是怎样产生的？
答：浮选细泥一般指小于10微米或小于5微米的细粒级，它有原生细泥和次生细泥之分，原生细泥是矿物在矿床中由于自然的风化产生的细泥，次生细泥是指采掘、搬运、破碎、磨矿过程中产生的细泥。
72、细泥的基本特征是什么？
答：⑴质量小，难于物气泡碰撞；⑵比表面大，即单位重量的矿粒所具有的总表面积大；⑶比表面能大，即矿泥表面存在着大量的未饱和的表面键力，故具有很大的吸附能力。
73、为满足浮选工艺的特殊需要，浮选机应具备哪些基本要求?
答：⑴良好的充气作用；⑵搅拌作用；⑶循环流动作用；⑷能调节矿浆液面并可连续工作。
74、浮选机电机发热，相电流增高是什么原因？
答：⑴槽内沉积粗砂过多；⑵轴泵损坏；⑶盖板或给矿管松脱；⑷给矿管磨通，矿浆循环量过大；⑸检修后电机皮带轮与主轴皮带轮不水平（高差过大）；⑹电机单相运转。
75、润湿阻滞：阻碍或润湿周边在固体表面上移动的滞缓现象称为“润湿阻滞”。
76、平衡接触角（接触角）：自“液—气”界面经过液体内部到“固—液”界面的夹角。
77、临界PH值：各种矿物在采用各种不同浮选药剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，故称为临界PH值。
78、浮选速度：指某种矿石在一定的浮选机内和一定的操作条件下，在单位时间里所取得的有用组分的回收率。
79、选矿药剂按用途分为助磨剂、浮选剂、助沉助滤剂。
80、调整剂可分为活化剂、抑制剂、絮凝剂、PH调整剂、凝结剂和矿泥分散剂。
81、水的组成成分，对浮选影响很大，浮选用水可分为：软水硬水、咸水、易溶盐的饱和溶液、回水。
82、硬度小于4的水称为软水，硬度大于4的水流称为硬水。
83、画图并说明矿粒附着于气泡上的基本过程。
 
 
⑴矿粒与气泡相互  ⑵矿粒与气泡之间的水  ⑶矿粒克服了脱落力的
接近与接触阶段     化膜变薄与破裂阶段   影响在气泡上附着阶段
84、机械搅拌式浮选机的工作原理？
答：工作原理为：利用叶轮回转时所生产的负压，经过空轴吸入空气，并弥散形成气泡。靠叶轮强烈搅拌与抛射作用，使空气气泡与矿浆充分混合，经捕收剂作用的有用矿物颗粒，选择性地附着于气泡上,上浮至矿浆面, 由刮板刮入精矿槽内，从而完成分选作业。
85、为什么细粒（矿泥）浮选比较困难？
答：由于细粒级具有质量小，比表面积大，所以使细微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥覆盖，质量小而易被水流机构夹带和泡沫机械夹带，而且由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象影响气泡的运载量。
86、目前常采用的细粒浮选工艺措施有哪些？
答：⑴用脱泥，添加矿泥分散剂、分段、分批加药，采用较稀的矿浆来消除和防止矿泥对浮选的影响；⑵选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合使用的捕收剂，以利用于提高浮选过程的选择性；⑶应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性。
87、硫化矿物在浮选中的特点是什么？
答：⑴硫化矿物泾氧的初步作用后，具有一定的疏水性其可浮性中等；⑵各种黄药是硫化矿物的有效捕收剂，为了充分发挥黄药的捕收性能，防止对设备的腐蚀，多在碱性矿浆中浮选；⑶经常是多种金属硫化矿物共生；⑷各种硫化矿物比重大，且往往致密共生，浸染较细，因此，常须细磨或采用阶段磨矿、阶段选别。
88、石灰作为抑制剂有哪些特性？
答：⑴石灰能抑制硫化铁矿物，要更好地浮选铜、铅、锌矿物，就需加石灰抑制硫化铁矿物；⑵石灰对方铅矿有抑制作用；⑶石灰对起泡剂的起泡能力有影响；⑷石灰用量适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度;⑸使用脂肪酸类捕收剂时,不能用石灰来调节PH值。
89、矿浆浓度对浮选有何影响？
答：⑴矿浆浓度影响浮选时间：因磨机的处理能力不变时在一定矿浆浓度下，矿浆流量也是一定的，由于各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的，但是，当矿浆浓度增大或降低，那么矿浆流量也随之减小或增大，矿浆在浮选机中停留的时间就要延长或缩短，而